HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用

在相同粉磨时间内,掺或不掺助磨剂,对熟料细粉的颗粒组成影响十分明显。从试验结果可以看出,30μm以下颗粒含量从61.9%增加到84.7%,这表明助磨剂有利于熟料粉磨速度的提高和微细粉的增加;同时,由于熟料经粉磨后的颗粒分布不同,使得掺助磨剂粉磨的熟料3d抗压强度增加3.6M Pa,28d     

立磨分别粉磨矿渣水泥生产线的设计

在四川省重龙水泥公司星船城水泥厂100万t/a水泥粉磨生产线设计中,采用了单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料。然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥,所制产品质量高、成分稳定、节能,系统效率高。1生产工艺1.1工艺流程及设备配置矿渣来自其母公司川威钢铁(集团);熟料来自120     

水泥性能与粒度分布关系的数值分析与应用

定量分析了水泥物理性能与粒度分布的关系，旨在指导水泥粉磨过程的质量控制。根据试验结果和实际生产经验，提出水泥粉磨细度控制应该以控制粒度分布为最终目标。控制方法应能以足够的准确度确定水泥的粒度分布。以45μm筛余作为日常生产控制参数，同时定期检验30～35μm或55～60μm区间内某一个粒径的筛余，是值得推荐的水泥粉磨细度控制方法。介绍了水泥粒度分布的重要影响因素，包括选粉机选粉效率、助磨剂和分别粉磨等。     

苏丹现场考查报告

1前言 我院苏丹水泥粉磨站项目考察组在苏丹开展前期工作时，对苏丹国内概况、苏丹的水泥工业情况，进行了初步的调查，现将调查情况进行小结，以供有关同仁参考。     

我公司辊压机减速机的应急更换

2006年1月,我公司联合水泥粉磨系统的辊压机减速机(型号:PBZF560-80)突然出现故障,末级齿圈出现断齿,而厂家供货期需两个多月。如果不用辊压机,系统产量将从120～130t/h降到60～70t/h,且当时正值我公司生产水泥出口,任务十分紧张,因此决定寻找相近的减速机代替,以使损失减少到最小。因集团公司正好有2台放弃不用的SEW减速机,经对该型减速机的分析和拆卸处理后,成功用于辊压机联合水泥粉磨系统,现就此作一介绍。     

油井水泥工艺质量管理技术

根据生产实践介绍油田固井大量使用的一种高性能G级高抗硫酸盐基本油井水泥在2 500t/d新型干法生产线、Φ4.2m×13m闭路水泥磨系统的工艺质量管理技术。     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

影响辊压机挤压效果的原因分析

我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统,其中主机设备为H FCG140-65辊压机+SF600—140打散分级机+!3.8m×13m高产高细开路磨,2004年7月开始试生产,经过一年多的生产实践摸索,现在磨机台时产量稳定在110t/h左右,最高可以达到120t/h多。在此基础上,我们经过认真的分析,认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的,因此,我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来,供同行参考。1入辊压机物料对挤压效果的影响1.1物料粒度我公司辊压机设计最大入料粒度为80m m,合理粒…     

改进型选粉机应用实例

随着市场对水泥质量的要求越来越高,对水泥粉磨提出了更高要求,我厂对水泥细度0.08㎜方孔筛的控制由原来的3.0%降为2.5%,到目前为止已降低到2.0%,准2.2m×7m水泥磨机产量也由原来的16t/h降为14.5t/h。如何在保证水泥细度的前提下,提高磨机产量已是一个重大课题,原普通旋风式选粉机(准2.0m)满足不了要求,利用该选粉机大修的机会,我们于2004年9月将该选粉机进行技改,改造后磨机产量达到20t/h。1改进型选粉机的技术特点该选粉机是在充分借鉴O-Sepa选粉机的基础上,将出磨混合粉“一分为三”,粗粉(d>150μm),中粗粉(60μm相似文献   

Q-P型球破机的设计应用

南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）突破传统破碎理念，开发了一种Q—P型球破机。把球磨机的高运转率和破碎机的高能量利用率巧妙的结合起来，为水泥粉磨提供了一种预粉磨加仓设备。