New mining technique with big panels and stopes in deep mine

For the purpose to suit the bad mining technical conditions, such as deep imbed, gentle dip angle, and high initial stress in Dongguashan deposit, the stoping scheme was optimized. The new mining technique, with temporary curtain walls, large panels and stopes, was achieved as well. The deposit model, which was built through the DATAMINE, was led into FLAC^3D for numerical simulation. Based on these, the stabilities of pillars and stopes were analyzed. On the other hand, the impact of output stability by new scheme was verified with the help of optimization planning theory. The results show that stopes and curtain walls are safe when the width of temporary curtain walls between panels are 18 m. The length and width of stope increase to 78 m （82 m） and 18 m respectively, and those of panel increase to 300-500 m and 100 m respectively. The commercial test indicates that the new scheme can attain the aims of simpler production organization, better stope ventilation and work condition, smaller quantities of development and cutting, and 2/3 of equipments as before with the stable output. The pillar stoping technique is credible and valuable.     

堆浸中矿岩散体介质孔隙结构三维可视化

利用X光CT(Computerized Tomography)技术无损伤地探测了堆浸体系中的矿岩散体介质, 采集了矿岩散体介质孔隙结构图像。采用三维重构技术中的体绘制方法, 提出了三维重构技术路线, 利用MATLAB环境编写程序完成了矿岩散体介质及其孔隙结构的三维重构, 实现了孔隙结构的可视化。结果表明所采用的体绘制方法原理简单, 编程实现方便, 重建速度快, 能够真实有效地显示矿岩散体介质复杂的孔隙结构特征, 并为多场耦合作用下堆浸过程中相关规律的三维数值模拟提供可靠的物理模型。     

含硫充填体膨胀裂隙发育特性与单轴抗压强度的关联分析

含硫胶结充填体随着养护龄期的延长会出现膨胀开裂现象，存在明显裂隙的充填体试件再进行单轴抗压强度测试其结果十分离散，已不能有效地获得充填体力学参数.在室内进行配比试验，采用数字图像处理技术对得到的充填体表面裂隙图像进行二值化、去噪等预处理，而后计算其分形维数并分析其演化规律，且将分形维数与单轴抗压强度关联分析.研究结果表明:充填体试件面表的裂隙存在自相似性，表面裂隙越发育，其分形维数越大；分形维数与单轴抗压强度存在负相关关系，分形维数越小，其单轴抗压强度越高；分形维数可判别含硫充填体试件的完整性，当充填体表面裂隙的分形维数小于某阈值时，强度试验的结果更为可靠.      

激波对堆浸渗透性与浸出率的影响

为解决浸出矿堆渗透性差、浸出率低的问题,引入激波管试验,并结合渗流力学原理、CT扫描等手段考察应力波改善堆浸渗透性的效果,采用变水头法对矿柱的渗透性进行了测量。结果表明:激波对堆浸散体介质的孔隙结构起到了松散作用,矿柱孔隙当量直径扩大了32%,孔隙率提高了5.72%,渗透系数增加了3.8~10倍,溶液渗流得到了强化,并体现出一定的时效性;经过激波作用后,矿石浸出率提高了近10%,在反应后期激波提高浸出率的作用更明显。     

缓倾斜中厚破碎矿体采矿方法优化实践

为了安全、高效和经济地开采缓倾斜中厚破碎矿体,以谦比希铜矿西矿体为研究对象,在分析谦比希铜矿西矿体地质概况和开采技术条件的基础上,探讨了谦比希铜矿西矿体目前开采存在的问题,提出了"采准斜坡道+采联布置的上向分层充填采矿法",并对采场结构参数进行了优化,实现了空间立体式采矿资源的优化配置。现场实践表明,2019年谦比希铜矿西矿体实现达产达标,采矿125万t,直接人均采矿效率达到7.5 t/d,是2016年的2.8倍,经济效益显著。     

加固破碎矿岩注浆强度GIN值的控制方法

云南某铜矿矿体软弱破碎,成孔凿岩开采困难,引入化学注浆预加固方案优化开采,然而前期注浆工业实验中遇到浆液用量过多,难以准确控制的情况。为了对速凝的化学注浆施工进行精确控制、简化控制流程,应用注浆强度控制理论GIN值法(Grouting Intensity Number)研究开展破碎矿体化学注浆试验,建立破碎铜矿化学注浆控制标准,并通过钻孔探测仪检测注浆效果。结果表明,注浆强度GIN值法的工业应用应综合考虑注浆终压Pf与每米浆液用量Vf,确定扇形注浆孔不同深度范围的控制标准为:孔深0~8 m,Pf60 MPa·L/m;孔深8~15 m,Pf95MPa·L/m;孔深15 m,Pf160 MPa·L/m。钻孔探测仪检测结果显示,浆液扩散范围满足设计扩散半径2.5 m,注浆后成孔效果有了显著改善。研究结果可用于量化注浆控制标准,简化工程应用,提高破碎矿体的稳定性。     

AEL乳化炸药在谦比希铜矿的应用试验及其优势

对海外现场混装乳化炸药的技术、经济优势进行了研究。针对谦比希铜矿原防水炸药使用中存在的易丢失、安全性差的问题,结合AEL乳化炸药便于存放和管理的特点,对两种炸药进行掘进爆破实验和技术经济比较。结果表明,使用AEL乳化炸药的平均班台炮效为3.155 m,比使用原炸药炮效提高了0.218 m,提高幅度为7.4%;AEL乳化炸药的年使用成本降低约123042美元,仅为4616580美元。因此,与原炸药相比,AEL乳化炸药具有较好的技术经济优势。     

碱性氧化铜矿石表面形貌的浸蚀特征及机理

运用高倍数码相机、扫描电镜技术研究酸作用下制粒矿石和原矿石表面形貌演化特征,并从能量改变、孔隙演化和沉淀物生长及调控3方面揭示氧化铜矿表面微观几何形态的浸蚀机理。     

基于FLAC~(3D)的采场顶板稳定性分析与支护设计

为了维护采场顶板稳定性,确保采场安全生产,在前期现场调查、原岩应力测定、确定室内岩石力学参数试验数据等基础上,采用FLAC3D方法对谦比希西矿体采空区稳定性进行模拟计算和支护设计。设计采用锚杆支护作为顶板稳定性控制措施,并采用工程类比法确定了锚杆的合理参数;对无支护和锚杆支护两种方案进行了分析研究,模拟结果表明选取树脂锚杆支护能够减小顶板压力,控制顶板位移变形和岩体冒落。后期的现场实际观测表明,用树脂锚杆支护顶板之后,顶板的竖向下沉量从未支护的88.68mm减小到29.24mm;顶板塑性区也明显减小。说明能够保证采场顶板的安全稳定。     

旋喷注浆技术在充填尾砂泄漏治理中的应用

冬瓜山铜矿东山采空区全尾砂充填过程中，发生尾砂泄漏事故，经事故原因分析，查处尾砂泄漏点，采用高压旋喷注浆技术堵水，结果表明治理效果很好。