浅谈折流杆换热器在电解液蒸发中的应用

折流杆换热器是一种新型传热设备，本文通过它与折流板换热器的比较，得出折流杆换热器传热效率更高的结论，同时也阐明了它在电解液蒸发的实际应用中取得了良好的经济效益。     

铝合金等离子体电解着色工艺的研究

通过对不同电解液成分和浓度的选取,制备氧化和着色兼容的微弧氧化膜。不同种类的电解液所得到的微弧氧化膜层颜色也不同,同种体系中的主要成分浓度的不同是影响微弧氧化膜颜色和生成速率的原因之一。     

低温镀铁电解液氧化和水解

1前言镀铁层的形成是由亚铁离子在被镇表面上放电沉积的、镀铁电解液亚铁离子的氧化起因有三：一是空气氧化，特别是电镀液表面层亚铁离子的氧化；二是阳极析出的[O]以及形成的O2的氧化；三是在阴极区附近的高pH区域内加速Fe2+离子的氧化，氧化速度为：2实验结果与讨论取300mlFeCl2·4H2O电解液（300g/L）平均分到三个烧坏中，分别调pH值为0.9、1.4和2.1、在常温下自然氧化，每24h测一次Fe3+浓度，绘出Fe3+浓度－时间曲线（略）．pH值为0对电镀液，Fe’“自然增长速度为0．Zg／24h左右，经220h后＆e’”浓度达249见时开始发生水解，电…     

用叔胺N-235从铜电解液中萃取铋

本文研究了叔胺N-235煤油溶液从铜电解液中萃取铋的工艺流程。此流程是由萃取、反萃取和沉淀法回收铋等工序所组成。为了推荐优化的工艺参数,本文以分配系数和萃取率为目标选择并确定了有机相组成、萃取相比、温度等萃取参数;以反萃取率和沉淀率为目标推荐了反萃取剂组成和沉淀酸度等合理的工艺参数。     

从某废电池合金氯化电解液中除铁的实验研究

对用化学沉淀法从某废电池合金氯化电解液中除铁进行了实验研究,并确定了优化实验技术指标参数:双氧水用量为2%(体积百分比),pH值为4,搅拌时间0.5h,反应温度为80℃.     

全钒液流电池双极板流道的建模及其优化

在传统流道的基础上,对全钒液流电池的双极板流道进行了两次优化。通过采用数值模拟方法对双极板流场进行分析研究,并根据分析结果,将优化的流道结构与传统的流道结构进行比较。结果表明,优化流道后的的性能高于常用的两种传统流道。     

高电流密度铜电解工业化试验研究

阐述了高电流密度铜电解工业化试验情况。以现有铜电解工业生产槽为试验槽,通过减少阴阳极数数量将电流密度提高至335 A/m~2,在其他生产工艺条件不变前提下,通过采用了不同重量的阳极板、不同流量的电解液循环量,考察电流密度为335 A/m~2条件下,阳极板重量、电解液循环量对槽压、阴极铜表面结晶状态、电解液温度均匀性、电解液成分分布及浓差极化的影响,为下一步金冠铜业铜电解生产提高电流密度提供技术支持。     

阳极氧化铝模板孔间距影响因素的研究进展

研究阳极氧化铝模板的孔间距与电解液、温度和氧化电压等影响因素的关系现状。指出孔间距受电解液种类和氧化电压的影响最大,而电解液浓度和温度的影响甚微,模板的孔间距随电压的增加而增加。通过调整电解液和氧化电压可制备所需孔间距的模板。制备大孔间距模板可采用磷酸做电解液配以较大的氧化电压。制备孔间距小于10nm的模板可采用硫酸做电解液配以较小的氧化电压,但当电压很低时阳极氧化反应可能无法进行,可以用较高的脉冲电压代替;也可先采用H2SO4和Al2(SO4)3混合液做电解液辅以较小电压或脉冲电压进行氧化。     

回收废旧铅酸蓄电池的新实践

介绍了一项回收废旧铅酸蓄电池的工业实例,着重论述了回收工艺的生产流程、厂房布置和设备选型情况,分析总结了施工、生产过程中的诸多问题。铅是重要有色金属之一,大量应用于铅酸蓄电池生产。铅酸蓄电池超过使用寿命后废弃,传统的资源再生方法是:将电池收集、人工破碎、手工分拣其中的铅板栅。蓄电池除外壳钢条托盘、塑料回收利用外,硫酸铅、氧化铅、电解液均丢弃,不仅污染了环境,还浪费了资源。     

钛合金表面微弧氧化制备二氧化钛陶瓷膜的研究

采用微弧氧化法在钛合金表面制备二氧化钛膜层(即生物医学用陶瓷膜),利用SEM、XRD和EDX对膜层的物相结构、形貌和元素组成进行了分析。研究了电解液pH值和微弧氧化电压对微弧氧化过程的影响。结果表明:随着电解液pH值和微弧氧化电压的升高,膜层表面孔洞数量增加,孔径增大,膜层更加均匀;膜层主要由锐钛矿型和金红石型二氧化钛组成,且金红石相含量随微弧氧化电压的升高而增加;微弧氧化电流密度随氧化时间的延长先增大后减小,随电解液pH值的增大而增大。当电解液pH值为11、微弧氧化电压为500V时,可制得多孔状陶瓷膜,且其孔洞分布均匀。