滤油机涡旋真空泵抽气速度理论研究

真空度是影响滤油机真空分离系统工作效率的关键技术指标,以往的真空滤油机普遍存在极限真空度不足的现象。涡旋真空泵结构简单,运行稳定,且能在较宽的压力范围内工作,将涡旋真空泵作为前级泵应用到滤油机真空机组中,能为真空机组的主泵创造必要的预备真空条件,从而改善滤油机的整机性能。涡旋真空泵极限真空度受其抽气速度的影响,与泵体自身结构参数密切相关。选取合理的泵体结构参数,设计相应抽气速度的真空泵至关重要。基于涡旋真空泵的工作原理,建立理论抽速模型,通过计算封闭月牙形工作腔的容积,推导出理论抽速计算公式,对于选取泵体最优结构参数具有重要的理论指导意义和工程实用价值。     

真空泵性能下降原因分析及改造方案探索

凝汽器真空的高低直接影响机组的经济性。以600MW机组为例,每提高1kpa真空能降低2.5g/kwh供电煤耗,节能降耗效果明显。某厂多次发生因凝汽器真空泵性能下降造成机组真空降低异常,引起真空泵性能下降的主要原因是真空泵工作液温度升高,真空泵汽蚀所致。针对此状况,笔者认真分析,提出两种整改方案,分析优劣,希望能给有相似运行方式的真空泵系统予以帮助。     

改进双级油封式机械真空泵性能的技术方案和结构

本文叙述了传统双级油封式机械真空泵的不足，回顾了克服这些不足的几种方法，并提出了一种能改进其性能的新技术方案和结构。这一方案集单级泵和双级泵于一个泵上，使双级泵中的两个泵级既可当作两个独立的单级泵，使用于高压强范围并联抽气，又能组合成一个双级泵，使用于低压范围串联抽气；从结构上讲，这一方案主要是通过一个组合阀门或三个单独阀门，并对原掺气阀门作些修改而实现的。     

前级泵中氦气滞留的测量

现已开发了一种简单技术可对各种前级泵暴露到氦气后恢复时间作比较，试验中使用了一种回流型配置，以控制氦气质量流量的方式向前级泵提供已知的气体负载。此前级泵是涡轮分子泵的前级。使用四极质谱仪测量涡轮分子泵上方的氦浓度。     

水环真空泵临界转速的计算和有限元分析

针对于水环真空泵转轴系统的临界转速问题,在综合传统算法的基础上,提出了一种新的有效的计算方法。该计算途径首先将阶梯轴通过当量直径来等效转换为等径轴,计算出其临界转速。同时将叶轮等效为均布载荷,利用叠加原理计算挠度,可计算出只有叶轮载荷下(不计轴重)的临界转速。最后运用邓克尔莱方程可计算出转轴系统的临界转速。同时运用ANSYS Workbench软件对转动机构进行模态分析,分析结果显示计算结果正确。该计算方法能很好地求解工程中阶梯轴转子系统的临界转速,特别是对于叶轮转子轴向长度较长而不宜采用集中载荷的实际情况。     

涡旋干式真空泵油气机理理论的验证

作者提出的理论可预测的极限压强非常接从以额定速度运转的实际机器中获得的数值，但是小于从较低轨道速度下运转的实际机器所得到的数值。为了说明这种矛盾性和验证明论的有效性，进行了面三种实验：（１）将轨道速度对极限压强的影响与随轨道速度和温度变化而产生的余隙变化的影响分离出来。（２）测量泵机的压强。（３）测量整个工作压强范围内的抽速，理论的有效性通过理论推断与测量值相比较得到了确认。     

2BV6型真空泵的腐蚀原因分析

通过对2BV6型真空泵的使用、维修,分析了该泵腐蚀的原因.并对此泵实施防腐、优化工艺运行方案,延长了泵的运行周期、降低了检修率.     

水环真空泵的故障分析

介绍采用故障树分析法定性分析水环真空泵故障的发生的原因和部位的步骤和方法。对调查中了解到的几种主要故障进行了详细分析，并提出相应的处理措施。