现场及实验室快速检验的一些方法探讨——3PE标准问题之我见

鉴于现行3PE标准中规定的一些重要指标无法在短期内完成评价的问题，本文借鉴国外一些具体工程规定，以及与钢管外防腐具有可比性的产品的标准，推荐两个在现场和实验室能进行快速检验的试验方法。     

钢轨连续非接触硬度检测的研究

本文简述了电磁检测硬度的机理，利用电磁无损检测对钢轨双频淬火后的全长连续非接触硬度检测进行测试研究，对钢轨纵向硬度的区分度已达铁道部部标准。对该研究成果转化为生产力进行了初步探讨。     

20Cr_（2）Ni_（4）W钢钴粉涂层激光合金化的试验研究

本文采用２ｋＷＣＯ_２激光器对２０Ｃｒ_（２）Ｎｉ_（４）Ｗ钢进行了激光表面钴合金化的试验研究。用光学显微镜、扫描电镜、电子探针、Ｘ射线衍射、透射电镜、显微硬度计等手段分析了合金化区域的成分、组织和性能。结果表明，激光表面钴合金化可获得含钴均匀的合金化层，合金化层的高温硬度和热疲劳性能均有提高，在热作工具钢表面性能优化领域有着良好的应用前景。     

阀门材料9Cr18MoV和1Cr18Ni9渗氮机理及渗氮结果性能的对比分析

简要介绍阀门用材料9Cr18MoV和1Cr18Ni9钢的渗氮机理及渗氮后的结果性能并进行对比分析,以保证在高压差、硬密封阀门设计时的正确选材。     

布氏硬度测试中P/D~2=常数的规定及满足相似原理(压入角φ相等)之间的统一性的商榷

本文指出布氏硬度测定中 ,为了保证同一材料的布氏硬度值相同 (不因采用了不同的直径D的钢球和采用不同的外加负荷P而不同 ) ,必须满足使P/D2 为常数 ;同时有些文献[1] [2 ] 中又指出还必须满足压入角 φ为一常数 ;即必须满足相似原理 (压痕的几何形状相似 )。作者认为这两件事 ,实际上是统一的。即满足相似原理压入角相同 ,即满足了P/D2 等于常数 ;反过来说P/D2 等于常数时 ,则压入角 φ也相同。     

硬度和裂纹的自动测量

批量生产机械零件，在自动热处理之后，常有硬度不够和内部裂纹，本文介绍用电涡流无损自动检测硬度和裂纹的方法。     

布氏硬度基准

中国计量科学研究院于1984年研制成功布氏硬度装置，布氏硬度试验法是用一定直径的1淬火钢球或硬质合金钢球在一定的试验力作用下压人试件，经一定的保持时间后，卸除试验力，而获得压痕，以压痕球形单位面积上所承受的压力来表示布氏硬度值。布氏硬度基准是由控制箱和生机两大部分组成。控制箱的作用是控制电机起动、升降、电机转速、试验力保持时间等。主机是由机架、试验力升降机构、试验力机构（包括主轴、吊杆、破码、托盘）及压头等几部分组成。为本基准配套使用的是一台德国蔡司厂生产的BK50X70测量显微镜。本基准特点：①机架刚性…     

低负荷维氏硬度法的负荷选择

本文按照维氏硬度测定的技术条件,将基本公式H_v=1854P/D~2加以变换,从而得到一些较为简单的数学关系式.利用这些关系式,可以对不同金属薄带材料,很容易计算出较合理的负荷大小,既能保证不被"打穿",也使视场内有一个适合观测的压痕图象.     

超声辅助激光修复镍基高温合金V形槽

为了提高失效零件的修复质量,以V形槽为修复对象开展研究,在修复过程中引入超声振动. 耦合声场、温度场与流场建立超声辅助激光修复V形槽的非线性瞬态模型,对修复过程熔池形貌及其温度场进行数值模拟,并开展相关实验研究,分析超声对修复区组织及性能的影响机制. 数值模拟结果表明,超声振动能加速熔池流动与散热,提高熔深,细化晶粒并改善V形槽底部难熔区域的修复效果. 金相、扫描电子显微镜和电子背散射衍射分析结果表明,在超声作用下,晶粒尺寸和一次枝晶间距得到细化,Laves相更加弥散,Nb元素的富集受到抑制;常温和高温硬度在超声作用下分别提高了11.1%、10.4%. 研究表明,超声振动能有效改善镍基高温合金V形槽激光修复区的微观形貌,提高力学性能.