磁选机磁轭在新工装辅助下的质量提升

磁选机一直我是公司主要制造产品,从国内设计生产第一台至今,但随着生产技术水平的逐步发展,在激烈的市场环境下,同类产品质量优先才能有一定的竞争力,但我公司设备加工能力的落后导致有些部件质量在常规水平下难以达到图纸要求等方面,经过长时间研究发现其中部件磁轭的加工质量有些变化,决定在我公司机床设备允许的前提下,制定新工艺辅助加工,得以控制磁轭轭质量,并保证后期的装配需要。     

交流调压在路灯节能控制上的应用分析

随着人民生活水平的日益提高，人们对能源的需求越来越高。尤其是在大中城市，电力能源也随着城市化的发展愈发显得紧张，而路灯作为城市的一种照明及耗电设施，其耗能量不可忽视。文中通过对几种常用的交流调压方式进行分析比对，来分别探讨其各自节能特点，以供不同需求的选择。     

磁性纳米粒子Fe3O4的制备方法

随着纳米科技不断的发展,磁性材料也逐渐的进入了纳米材料的新纪元。由于纳米粒子具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应以及宏观量子隧道效应,导致了磁性纳米材料的磁学性能有了很大的变化,扩展了其应用前景。文章介绍了Fe3O4磁性纳米粒子的四种制备方法:共沉淀合成法,水热合成法,微乳合成法和微乳-凝胶合成法。     

上海宝化国立化工技术有限公司

<正>国家质监总局批准的专业无损检测机构,是上海化工区企业发展有限公司与上海宝钢工业技术服务有限公司的合资公司,业务范围涵盖压力管道、压力容器、阀门、船体结构等。公司目前已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标认证。主营业务:无损检测导波检测储罐声发射、漏磁检测管道在线检测评估埋地管道检测评估     

美国陶瓷行业分析,产品多用于精密科技工业

正美国对陶瓷的需求量将以每年7%的速度增长。其中,电子陶瓷元件仍为市场主流。2013年到2015年内,氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化矽、氮化矽等涂层、复合制品的生产情况,都会应用在电子器件、工业机械、化工、环境污染防治等领域。而为了提高陶瓷后加工的效率,朝着节约能源、减少环境污染、提高效率的方向发展,微波烧结、连续烧结或快速烧结等新技术及装备也应运而生。从2000年开始,美国先进陶瓷协会与美国国家能源部更联合资助了为期20年的美国先进陶瓷发展计划,这个计     

影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素研究

通过对影响常压储罐底板漏磁检测可靠性的因素进行研究,希望能帮助业主及检测人员充分理解限制因素从而能够对于漏磁检测技术的局限性有更深刻的认识,只要合理应用漏磁检测技术并且充分理解其局限性,加上漏磁检测技术的可靠、快速没有任何其它技术可以比拟,那么储罐底板漏磁检测技术仍然是一种高效、较高精度的针对底板腐蚀减薄状况进行检测的面扫查技术,并且正逐渐应用于立式储罐底板的腐蚀状况安全评估过程。     

在线磁氧法和色谱法在测定氧化尾气时的比较

简单介绍了常见的几种氧气分析方法,重点阐述了在线顺磁氧分析仪和气相色谱法测定氧气含量的原理。分析比较了沧州旭阳化工环己酮项目,氧化尾气中氧含量在使用两种方法测定时出现的不一致现象,并根据实际生产工艺的特点对色谱法进行了改进。通过改进色谱方法解决了两种方法测定结果不一致的现象,为以后环己酮项目氧化尾气测定提供了参考。     

原位复合法制备磁性纤维素纤维及其性能研究

以天然棉纤维为基材,用原位复合法在上沉积磁性Fe3O4纳米粒子,制备出磁性纤维素纤维,利用X射线衍射仪、傅立叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜等方法对所得产物中磁性粒子进行表征。探究了预处理方法以及铁离子（Fe^3＋/Fe^2＋=2）浓度对制得的纤维磁性能的影响,并对磁性纳米粒子与纤维的结合牢度进行了讨论。结果表明：两个因素均会对纤维的磁性能产生影响,当用5%Na OH处理棉纤维原料,在铁离子总浓度为0.10 mol/L（Fe^3＋/Fe^2＋=2）反应时,最有利于磁性纳米颗粒在其表面的沉积,制得棉纤维复合材料的磁性能可以达到11.90 eum/g;经多次洗涤后磁性纤维的磁性能稍有下降,说明磁性纳米粒子对纤维附着力较好,期望被用作功能材料。     

巴斯夫新型抗静电碳纤维PBT成功问世

随着特种抗静电碳纤维塑料Ultradur的成功问世,巴斯夫PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）家族再添新成员。该种Ultradur B4300 C3 LS PBT能将导电性及抗静电性融为一体。两种特殊性能的结合使得该种材料在机械测量与控制、汽车及电子电气元件中应用广泛。因抗静电性能出众,这种新型PBT不易沾染粉尘和泥土颗粒。这意味着由该种塑料生产的零部件即使在极端环境中也能正常工作,不会带来任何静电危险。     

硅胶磁弹磨粒钝化对切削结果的影响

对硅胶磁弹磨粒双磁盘磁力钝化对切削结果的影响进行了研究。首先,采用磁弹磨粒双磁盘磁力钝化技术对刀具进行钝化处理,并建立形状因子K关于磁弹磨料钝化参数的预测模型;然后,通过铣削仿真分析K因子和钝化参数对切削温度和切削力的影响规律,并建立相关的预测模型,并结合铣削实验验证仿真试验获得的切削力的有效性。结果表明,高温区域主要分布在刃口和靠近刃口附近的前刀面区域。受切削参数和形状因子影响最大的是F_Y,其次为F_X、F_Z受到影响最小;切削力的仿真模拟结果与铣削实验结果变化趋势一致,仿真与铣削实验吻合度从高到低为：F_X>F_Z>F_Y。