高强度含N节Ni奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N (QN1803)的显微组织及性能

借助Thermo-Calc热力学相图计算软件,设计了可用于替代06Cr19Ni10 (S30408)的高强度含N节Ni奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N (QN1803),通过OM、SEM和电化学工作站等方法研究了其组织及性能。结果表明,当固溶温度从1040℃升至1120℃时,QN1803钢的晶粒尺寸均小于S30408,两者平均晶粒尺寸之差由1.8μm提高至16.27μm。N原子起到细晶和固溶强化的作用,使QN1803钢的屈服强度提高至400 MPa以上,达到S30408钢的1.3倍;N原子降低了奥氏体不锈钢的低温韧性,使QN1803钢在-60℃以下的冲击功显著低于S30408钢。经600～900℃敏化处理后,QN1803钢沿晶界析出富Cr的碳化物,析出的鼻尖温度为800℃;由于N原子抑制碳化物的形核和长大,QN1803钢发生晶间腐蚀需要更长的敏化时间,在700℃敏化处理时,QN1803钢发生晶间腐蚀所需要的时效时间是S30408钢的2倍。与S30408钢相比,QN1803钢钝化膜的N和Cr元素含量更高;QN1803钢属于稳态奥氏体不锈钢,具有与S30408钢相近的点蚀速率(4.72 g/(m~2·h))和更高的点蚀电位(327 mV);经60%冷轧压下变形后,QN1803钢的耐点蚀能力是S30408钢的1.15倍,制品应力开裂风险更低。由于添加了1.65%的Cu元素,使QN1803钢在5%H_2SO_4腐蚀溶液中,表面可生成一层保护基体的富铜膜,从而使其在稀H_2SO_4溶液中的耐腐蚀能力达到S30408钢的6.6倍。     

页岩气井采气时率影响因素灰色关联分析

涪陵页岩气田大部分气井已进入低压开采阶段,采取间歇生产模式,采气时率低。从"储层特征、人员管理、测试与设备、采气工艺"四方面着手,采用灰色关联方法对"气井产气能力低"多影响因素相对重要性进行了研究,发现间歇生产日均产气量与采气时率的关联度最高,其次为增压开采日均产气量。分析气井间歇生产和增压开采特征,优化间歇生产及增压开采制度,气井产量贡献率上升。     

锭子转速对提高环锭细纱机留头率的影响

针对锭子工艺参数的优化问题,探讨机械升降集体落纱细纱机运行中锭子转速的设置对留头率的重要性;通过理论分析与现场调试相结合,对锭子转速的设置进行计算。指出:锭子工艺参数优化后,可减少细纱机断头率,降低纺纱工人的劳动强度,提高开车留头率、工作效率和棉纺厂产量。     

试板几何尺寸及熔敷比对焊条脱渣率的影响

在不同的坡口角度、板厚、板长等条件下对两种焊条进行了基于GB/T 25776—2010《焊接材料焊接工艺性能评定方法》的脱渣性试验,观察坡口角度、板厚、板长、熔敷比等条件对同种焊条脱渣率的影响,以及对两种固定焊条之间脱渣率区分度的影响。研究结果表明:在坡口角度为70°、板长为400 mm、板厚为16 mm、熔敷比在1.20~1.40范围内时,两种焊条的脱渣率试验结果最稳定,且具有较高的区分度。     

低透气性高瓦斯煤矿综采工作面瓦斯抽采技术

根据某矿12503综采工作面低透气性高瓦斯的概况,通过理论分析现场实测的方法,优化了12503工作面瓦斯参数,得出12503工作面绝对瓦斯涌出量为21.3 m3/min;确定了12503工作面采用顶板裂隙带钻孔抽采和本煤层预抽抽采技术。通过现场数据对抽采效果进行分析,12503工作面可抽出瓦斯10.31 m3/min,工作面抽采率48.4%,瓦斯抽采效果达标。通过对12503工作面的瓦斯抽采,保证安全高效的生产,并为类似条件下的推广应用提供了经验。     

车集煤矿二次抽放技术研究及应用

煤层赋存瓦斯在经一段时期的抽采后,会因抽采能力及封孔段卸压影响,使瓦斯抽采效果降低。二次抽放的研究及应用,很大程度上解决上述问题,提高了瓦斯抽放钻孔的利用率及抽放效果。     

绿色合成型混凝土的弹性恢复机制研究

研究了绿色合成型混凝土的弹性恢复性能,结果表明,在满足安全储备的情况下,可充分利用混凝土材料。