基于资源-材料一体化的功能矿物材料开发与应用

矿物资源精加工涉及超微细、高纯化、表面改性和功能化技术。矿物材料在高新材料、环保工程、电子信息、汽车材料等领域获得了非常广泛的应用。本文重点分析了矿物性能与其应用特性的关系，阐述了矿物超微细加工、形态处理、机械化学．改性、电磁辐射、表面金属化和掺杂复合等功能化加工技术。指出了基于矿物特性的功能矿物材料的开发与设计是矿物材料学科体系和产业化的重点发展方向。     

细菌浸出氧化-硫化混合铜矿的研究

以江西某铜矿为研究对象进行了细菌浸出试验。介绍了细菌浸矿机理；进行了酸耗试验和摇瓶浸出试验。结果表明，摇瓶酸浸浸出率为38．04％，摇瓶菌浸浸出率为42．61％。     

大分子浮选剂的作用原理与应用

对大分子浮选剂进行了系统分类，讨论了它们与矿物表面的作用机理，主要包括静电力、疏水相互作用、偶极吸引力、氢键、化学键及配位键。阐述了这种浮选剂极性基键合原子、极性基及烃链构型、分子量与其浮选性能的关系，讨论了它与表面活性剂在矿物表面的相互作用其对絮凝、浮选行为的影响规律。系统地介绍了这种浮剂在矿物工业中的用途，并对其基本性能与用途的关系作了阐述。     

微细粒锡石的凝聚与分散——理论与实践

本文较全面地论述了在有及无浮选剂存在条件下矿浆体系中矿粒之间可能存在的各种相互作用势能，给出了各种相互作用势能的计算公式。通过锡石表面Ｚｅｔａ电位和接触角的测定，计算了在不同油酸钠浓度下微细粒锡石表面极性相互作用能量常数、ＤＬＶＯ相互作用势能和扩展的ＤＬＶＯ相互作用势能，预测并解释了细粒锡石在矿浆中的凝聚与分散行为。根据理论计算结果和沉降试验结果的对比，指出了ＤＬＶＯ理论在解释有浮选剂存在条件下的矿粒凝聚与分散行为的不足，以及扩展的ＤＬＶＯ理论的正确性和较好的预测可信度。本研究可为锡石矿物的分选提供重要依据，也是对这两个理论在实际应用方面的重要拓展。     

钨－桑色素配合物的极谱波研究及应用

在ｐＨ２．１的硫酸－１．７８ｘ１０￣（－５）ｍｏｌ／Ｌ桑色素－０．０２ｍｏｌ／Ｌ氯乙酸底液中，钨在一１．１３Ｖ（Ｓ．Ｃ．Ｅ）有一灵敏的极谱波。可用于微量钨的测定，线性范围为２．１８ｘ１０￣（－１０）～１．５２ｘ１０￣（－８）ｍｏｌ／Ｌ，检出限为７．３６ｘ１０￣（－１１）ｍｏｌ／Ｌ。方法准确性好，简便快速。直接应用于三氧化钼光谱标样中微量钨的测定，结果令人满意。     

广东某含硫铁低品位铜矿石选矿工艺研究

广东某含硫铁低品位铜矿石主要有用元素铜、硫、铁品位分别为0.51%、27.68%、34.07%。铜赋存状态复杂,以次生硫化铜形式存在的铜占总铜的54.91%,水溶性铜占总铜的26.39%,采用常规浮选方法选别铜回收率低。为探索该矿石中铜、硫、铁的高效分选工艺,对其进行了选冶工艺研究。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占72%时,采用pH=3的硫酸溶液为浸出剂,在液固比为4 mL/g、搅拌转速为1 400 r/min、浸出时间为24 h条件下浸铜,可以获得铜浸出率为93.33%的指标;铜浸渣经自来水搅拌洗涤至pH=6以后,以丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1扫硫浮选,可获得硫品位为48.44%、对铜浸渣回收率为95.57%的高品质硫精矿;浮硫尾矿在磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲程为16 mm、冲次为280次/min、背景磁感应强度为0.6 T条件下,经1次高梯度强磁选选铁,可获得铁品位为51.42%、对铜浸渣回收率为17.02%的铁精矿。以上试验结果说明,采用铜浸出-硫浮选-铁磁选的工艺流程可以实现矿石中铜硫铁的有效分离。     

改性电炉钛渣矿相解构法制备富钛料新工艺研究

以氧化后的钛精矿电炉冶炼渣为研究对象,采用一段氟化氢铵浸出-二段盐酸浸出的新工艺制备可用于沸腾氯化生产的富钛料原料,从浸出反应热力学和改性钛渣浸出行为两方面进行了系统的研究。氟化氢铵浸出热力学研究表明,氟化氢铵浸出可分解硅酸盐和部分黑钛石,并形成CaMg2Al2F12, CaF2和AlF3沉淀,浸出后杂质元素硅主要以(NH4)2SiF6的形式进入到浸出液中。氟化氢铵浸出实验表明,在氟化氢铵浓度为15wt%、液固比为10:1、温度20℃、浸出时间2 h的条件下,Si, Al, Ti, Fe, Ca和Mg元素的浸出率分别为93.55wt%, 28.03wt%, 3.88wt%, 20.50wt%, 3.40wt%和2.45wt%。浸出渣中主要的物相为金红石、黑钛石和钙镁氟化盐。氟化浸出残渣的盐酸浸出热力学表明,CaMg2Al2F12, CaF2, AlF3沉淀和剩余的黑钛石可溶解于盐酸溶液中。盐酸浸出实验表明,在盐酸浓度为20wt%、液固比为8:1、温度120℃、浸出时间2 h的条件下,Ca, Al, Mg, Ti, Si和Fe的浸出率分别为86.78wt%, 62.33wt%, 92.31wt%, 18.08wt%, 40.23wt%和75.36wt%。盐酸浸出后浸出渣主要物相为金红石,TiO2品位95.20wt%、CaO含量为0.49wt%、MgO含量为0.48wt%,满足沸腾氯化法对原料成分的要求。     

氧化亚铁硫杆菌生产过程铁的行为

研究了氧化亚铁硫杆菌在９Ｋ增减其中生及铁的行为 。以Ｆｅ＾２＋的氧 征氧化亚铁硫杆菌的生长特性及其生,表明生长繁殖过程经历诱导期、缓慢期、指数期、稳定期亡期。