钛合金TC18铣削表面粗糙度预测模型的研究

依据正交试验结果,利用线性回归分析方法,建立了硬质合金立铣刀铣削钛合金TC18材料时表面粗糙度的预测模型,并进行了该模型回归方程和回归系数显著性检验。该模型预测表面粗糙度具有可靠性:主轴转速和进给量对表面粗糙度的影响显著,而轴向切深和径向切深对表面粗糙度的影响不显著。     

干涉配合疲劳强化机理研究

通过理论推导与有限元分析,系统研究了外载水平、材料性质及结构受力状态对干涉配合疲劳强化的影响。研究结果表明:干涉配合中干涉量的选用不仅与材料性质有关,还与外载荷的大小、连接孔的尺寸等有关。通过分析计算这些影响干涉量选用的因素,推导出了干涉配合中干涉量的选用准则。并根据边界条件得到材料疲劳极限的估算公式,为以后的研究和生产提供了理论依据。     

筒形件强力内旋压工艺的正交试验研究

在筒形件强力内旋压的工艺试验研究中,选取进给率、旋轮前角和变薄率作为试验因子,用正交试验法进行旋压试验。用极差分析法分析了试验结果。结果表明：对旋压力的影响主次顺序为变薄率、进给率、旋轮尺寸;影响旋压力的主要因素是变薄率,变薄率越大旋压力越大;对内表面粗糙度的影响主次顺序为：进给率、旋轮前角、变薄率;影响内表面粗糙度的主要因素是进给率和旋轮前角,进给率和旋轮前角越大,粗糙度越大。     

玉米醇溶蛋白和南瓜子蛋白对面团特性与面制品品质的影响

为了分析玉米醇溶蛋白和南瓜子蛋白对面团特性及面制品品质的影响,对面团粉质特性、水分分布、糊化特性及面制品的质构、感官评分等进行了分析.结果表明:适量添加南瓜子蛋白能提高面团的形成时间和稳定时间,降低面团的弱化度、衰减值及回生值,提高面团的吸水能力及挂面的吸水率;玉米醇溶蛋白对面制品硬度的影响相对较小且添加量不超过3％时...     

工作台回转与刀轴摆动五轴联动数控加工编程技术研究

研究了工作台回转与刀轴摆动五轴联动数控加工编程中的刀轴矢量与转动角度之间的转换;刀位点在工件坐标系与工作坐标系之间的位置变换;刀轴摆动导致的基准点与刀位点之间的位置补偿等关键技术,为多轴联动数控加工编程技术提供参考.     

一种高强度钢的超高周疲劳及热耗散研究

利用超声疲劳试验设备在20kHz频率下研究了一种高强度钢的超高周疲劳性能,试验持续到109次循环,得到了室温环境及不同循环比(R=0.01和R=0.1)的SN曲线,试验结果显示.疲劳强度在105～109次循环范围内随着循环次数的增加而减小.断面表面的SEM检查结果表明,疲劳裂纹的生成导致疲劳损伤,且亚表面裂纹起源在长寿命范围内.试验结果表明,试件全寿命的99.87%贡献于亚表面裂纹的形成.     

复合材料修补件的强度和疲劳性能

复合材料贴片修补损伤金属结构件已被证明是一种可靠的低成本高效益结构补强延寿方法，对复合材料贴片修补前后的含裂纹7075－T6铝合金薄板进行了拉伸和疲劳性能研究，结果表明，修补后构件的强度和疲劳寿命都明显提高，随着硼－环氧复合材料补片层的增加，修补铝合金板的疲劳扩展速率显著下降，疲劳寿命可获得10倍以上的改善，基于Rose分析解发展了一个简单的疲劳寿命预测模型，通过与试验结果比较证明了该模型的简单有效。     

超声振动载荷下LY12合金的超高周疲劳性能研究

简述了超声疲劳试验原理，通过有限元计算及动态模态分析方法，研究了试件在振动过程中应力和振动位移的分布。应用超声疲劳试验技术研究了LY12合金在超声振动载荷(f=20kHz，R=-1)下的超高周疲劳性能。与常规疲劳载荷(f=30Hz)的疲劳性能做了对比分析。结果表明，在10^5～10^7周次之间，超声疲劳与常规疲劳载荷下的试验结果一致，在10^7～10^9周次之间，曲线仍有下降趋势，而未呈现水平。从扫描电镜分析10^7～10^9周之间发生疲劳断裂的试件发现：(1)多数试件的疲劳破坏源于试件表面缺陷；(2)对于一些无明显表面缺陷的试件，在超高周循环下，疲劳破坏会从试件次表面处发生。超高周循环下，表面缺陷和材料内部缺陷都会引起疲劳破坏。     

中强板材表面裂纹起裂、稳定扩展和失稳扩展时的抗裂特性

本文用试验方法研究了在弹塑性状态下四种厚度(8、10、12和14mm)的18CrNiWA和40CrNiMoA板材表面裂纹起裂、稳定扩展和失稳扩展的抗裂特性。各种厚度板材起裂时,表面裂纹张开角α_(?)等于常数。起裂前,表面裂纹塑性张开角dδ_s~p/dα随Δα增长而增加。起裂后,在稳定扩展过程中,(dδ_s~p/dα)_s为常数;在失稳扩展过程中(dδ_s~p/dα)_u为另一常数。(dδ_s~p/dα)_u>(dδ_s~p/dα)_3。