煤质检测实验室质量控制

为确保煤质检测结果的准确性,从煤质检测过程和结果等方面论述了煤质检测实验室质量控制的途径和方法。     

采用多电极对发动机进行离子电流测量的研究

在火花点火发动机的气缸内九个不同位置进行离子电流信号采集,其中火花塞作为一个测量电极,同时气缸垫上布置八个离子电流测量电极。通过比较火花塞测量得到的离子电流信号与气缸垫上电极测得的信号之间的异同,并选取气缸垫上多个离子电流出现时刻的平均值特征参数,建立离子电流与缸内燃烧参数之间的联系。分析了不同工况下离子电流出现时间的平均值与缸内压力之间的相关系数,结果表明:将离子电流测量电极布置在发动机气缸垫上,测量得到的离子电流能够避免点火信号的干扰。在不同的点火提前角、空燃比和转速下,第三到第七电极测量得到的离子电流出现时间的平均值与压力峰值的相关系数均在0.9以上,说明离子电流信号反映的火焰传播与压力密切相关。     

微网中固体氧化物燃料电池的控制策略及特性研究

探讨固体氧化物燃料电池(SOFC)发电系统整体模型及控制策略,并通过仿真验证了其正确性.     

固体氧化物燃料电池发电系统建模与控制

根据固体氧化物燃料电池（SOFC）的电化学特性和微网的运行要求,建立了含SOFC、BOOST变换器、蓄电池（BESS）、双向DC/DC变换器、DC/AC逆变器和滤波器6部分的SOFC发电系统整体模型,提出了适应各种运行状态的控制策略。DC/AC逆变器采用V/f下垂控制,包含内环电流和外环电压;逆变器控制模块中包含重连同步环节,作用于微网从孤岛到并网模式的平滑转换。为了提高SOFC的动态响应速度,在直流母线侧并联储能蓄电池,采用双向DC/DC变换器的滞环充放电控制来提高功率调节速度。构建了包含SOFC发电系统的微网模型,并网、孤岛以及两种模式间切换时的仿真结果表明所提出的SOFC发电系统模型能正确反映SOFC的电化学特性,控制策略效果良好,能在微网各种运行条件下保证微网的稳定运行。     

“三低”油田油井合理流压对机采能耗的影响

在“三低”油田的实际生产中,井底流压低于饱和压力的情况下出现了降低流压后产量不增加反而降低,油井流压低,泵效低,能耗高.依据油气层渗流理论及在低于饱和压力下油井的流入动态进行理论分析及公式推导,同时通过对所选卫11区块进行试验数据分析,得出“三低”油田油井流压与产量的变化关系,确定了卫11区块油井生产的合理流压,指导了卫11区块油井合理生产参数,进一步降低机采能耗,提高“三低”油田开发经济效益.     

X射线荧光光谱法测定铬、钒、钛共存的钛合金中12种元素

采用X射线荧光光谱分析钛合金时, 由于共存元素之间存在严重谱线干扰和基体效应, 使元素含量与谱线强度之间相关性差, 影响测定结果的准确度和精密度, 尤其是铬、钒、钛 3元素共存的钛合金是X射线荧光光谱检测遇到的难题。试验通过利用多套钛合金标准样品制作校准曲线, 选择适合谱线和测试条件, 校正谱线重叠干扰和基体效应的方法有效地解决钛合金中共存元素的干扰, 其中谱线重叠干扰通过测量计算钛元素Kβ线对钒元素Kα线的重叠系数, 钒元素Kβ线对铬元素Kα线的重叠系数来解决。方法已用于钛合金样品中钼、锡、锆、钒、铝、锰、铁、铬、钨、镍、铜、硅共12个主次元素含量的测定, 测定值与化学法测定值相符, 各元素测定结果的相对标准偏差(RSD, n=10)均小于1.0%。方法可供航空用α、β、α+β 3类钛合金中主次元素的检测。     

镍镀层表面高温氧化的环境扫描电镜研究

采用环境扫描电子显微镜 (ESEM)和自行研制的微型高温台及其控制系统 ,在高真空模式和环境模式下原位研究了镍镀层在升温过程中表面形貌的变化 ,并初步分析了各种现象的发生机理。     

张峰水库导流洞水力计算分析

张峰水库枢纽工程为Ⅱ等工程,主要建筑物拦河坝、导流泄洪洞、溢洪道及供水发电洞进水口为2级建筑物。枢纽工程主要建筑物的设计洪水标准为100年一遇,校核洪水标准为2000年一遇。导流泄洪洞出口消能防冲建筑物采用50年一遇的设计洪水标准。     

采用广域测量信息反馈的广域PSS参数设计

根据互联电网区间振荡的特点,可将参与振荡的机群按各自的"部分惯性中心"等值为两机系统.文中首先推导了等值两机系统的电磁转矩务数,为区间振荡模式的电磁转矩分析奠定了理论依据.在此基础上提出了双通道反馈结构的广域电力系统稳定器(PSS),并采用建立在同步转矩及阻尼转矩概念上的扩展相位补偿法,进一步推导了反映广域反馈信号与本地反馈信号之间关系的传递函数,然后进行相量坐标映射变换,最后系统研究了广域PSS的参数设计.仿真结果表明:它能有效抑制系统的区间低频振荡,提高系统的小信号稳定极限,与其他稳定器设计方法相比,能够进一步改善系统阻尼特性.     

锻模错移力平衡方法比较分析

锻模是用来成形锻件的一种模具．一般是由上．下模两部分组成。由于锻件的形状各异,在锻造过程中模具的受力情况也各不相同．除受到设备正常打击方向的锻造力外,往往还伴随着较大的侧向力,该侧向力会导致锻模的上、下模发生错移．增加锻件的错移倾向．是导致锻件产生夹层、折叠、错模等缺陷的重要因素,巨大的侧向力也会对锻造设备和模架造成损害．所以在进行锻模设计时需合理考虑平衡其错移力的方法。锻模错移力的平衡方案有很多,