NaOH高温活化粉煤灰的理论分析及实验研究

以粉煤灰为原料,与NaOH在熔融条件下发生化学反应,生成硅酸盐、铝酸盐、硅铝酸盐等活性物质(简称熟料).本文通过理论分析与实验操作相结合,对粉煤灰及其活化所用NaOH的质量比(简称灰碱比)、活化温度等实验因素进行了分析研究,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段对粉煤灰及活化物的物相及形貌进行分析研究,评价固体NaOH高温熔融状态下对粉煤灰的活化能力及活化程度.研究结果表明:在一定温度,熔融NaOH可以将粉煤灰充分活化,其最佳活化的灰碱质量比范围为1∶1 ～1∶1.2,最佳活化温度为850℃,最佳活化时间为1h.实验结果还表明,粉煤灰被活化的实验数据与理论分析结果一致,体现了理论在指导实践中发挥的重要作用.     

Q345qC钢板表面裂纹分析

运用扫描电镜及能谱分析等手段对Q345qC中厚板表面裂纹进行了分析。结果表明,其表面裂纹是由铸坯上原始裂纹带入,并分析了铸坯裂纹的影响因素。     

终轧温度和冷却速度对Q550D钢组织和力学性能的影响

通过Gleeble-3800热模拟试验机,研究了终轧温度(800～950℃)和冷却速度(2～20℃/s)对Q550D微合金钢板(/%:0.06C、0.20Si、1.60Mn、0.010P、0 001S、0.10Mo、0.06Nb、0.01V、0.02Ti)的组织和力学性能的影响。结果表明,随着终轧温度的降低和轧后冷却速度的增加,粒状贝氏体逐渐减少,板条贝氏体逐渐增多,钢的屈服和抗拉强度提高的趋势比较明显,-20℃韧性得到改善,但伸长率呈下降趋势;在终轧温度为850℃、冷却速度为15～20℃/s时,Q550D钢具有较好的综合强韧性,即抗拉强度约为750 MPa,屈服强度650 MPa,伸长率39%,-20℃冲击功65 J。