磨料浆体射流切割机床中切割质量研究

介绍了磨料射流切割机床的组成和工作原理。分析了射流切割表面质量的影响因素，并在此基础上建立了切割表面波纹度模型。初步讨论了质量控制方法。     

磨料射流切割机的试验研究

本文介绍了前混合式磨料射流切割机的结构,工作原理以及用该机对金属和非金属材料进行的切割试验,指出射流工作压力、喷射靶距、喷嘴横移速度、磨料重量比浓度等是影响工作能力的主要因素,喷嘴直径及其内腔结构、磨料粒子尺寸等也是影响割缝宽度及表面形态的因素.试验对此表明,它比纯高压水射流和后混合式磨料射流切割机性能优越,是一种新型的、有广阔应用前景的工业切割设备.     

原盐水力粉碎影响因素正交试验

以正交分析的方法研究了水射流粉碎原盐过程中各种因素对粉碎效果的影响，确定出粉碎过程的最佳工艺操作参数，为进一步研究高压水射流原盐粉碎技术奠定了基础。     

磨料流加工改善鼓形齿齿面粗糙度

鼓形齿式联轴器具有传递载荷大、强度高、寿命长、体积小等优点。国外工业发达国家的重型、冶金、起重、纺织机械等行业已全部使用鼓形齿式联轴器取代了直齿联轴器。目前,我国冶金机械行业也已开始率先推广应用。我厂为钢材轧机配套生产的鼓形齿式联轴器中的鼓形齿轮(m=4、z=48、a=20°,设计齿向线鼓形     

模具异型腔抛光工艺研究

通过分析具有较大长径比的异型直通道模具型腔抛光中的一些抛光方法及存在的问题 ,提出利用粘弹性磨料进行振动抛光的新工艺 ,并设计相应的试验装置 ,得到了较均匀的抛光效果。     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

高压水磨料射流切割的力学特性与模型

通过理论分析与实验测定，分析和建立了高压水磨料射流切割的力学特性与模型；得到水射流的流量系数为０．７５，磨料射流的平均流速系数为０．９５；认为水射流主要通过水介质的滞止动压进行切割，磨料射流主要通过磨粒的冲击动压进行切割；给出了射流切断面积速度与材料破坏能量的关系曲线。     

电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用

介绍了电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用。电加工修整技术针对金属结合剂和磨粉的不同电特性，对结合剂进行蚀除，不仅有助于提高金属结合剂超硬磨料砂轮的修整效率和质量，而且具有较好的应用前景。     

工程陶瓷的新加工方法

工程陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损及抗热冲击等优点。但由于硬度高、脆性大、大多数陶瓷材料不导电，传统的机械加工方法难以加工，使用范围受到限制。近年来，高压磨料水射流这种新兴的加工工程陶瓷的方法越来越受到人们重视。它具有效率高、成本低等优点，并可以加工出形状复杂的产品。