相转移催化合成香豆素的研究

考察了相转移催经剂在合成香豆素的Ｐｅｒｋｉｎ反应中的应用。对反应机理进行了剖析，探讨了催化剂用量，温度等因素对反应产率的影响，得出最佳反应条件为水杨醛：乙酐：氟化钾：聚乙二醇＝１：３．０：０．８：０．０３，反应温度１６０℃，反应时间５ｈ，在该条件下，香豆素的产率可达８６．６％。     

萃取—光度法测定矿石中微量铀

三辛基氧膦(TOPO)萃取分离铀,继以2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基苯酚(Br-PADAP)显色作铀为分光光度测定已有详尽研究,应用也日益广泛,但大多数是用酸分解样品.本文对有色金属矿石中含铀量低及不易为酸所分解的样品,采用过氧化钠熔融,调节为2M硝酸介质,使用大体积防止盐类析出,在掩蔽剂存在下,用TOPO萃取富集铀,继用Br-PADAP显色,进行铀的分光光度测定,取得满意的分析结果.本法可测定0.000X%以上的铀.     

由氟硅酸钾制备氟化钾

<正> 二水氟化钾(KF·2H_2O)系无色单斜结晶或白色结晶性粉末。将二水合物于130～     

氟化钾／氧化铝催化下异恶唑酮的合成

本文以氟化钾／氧化铝为催化剂，合成了九种４－芳叉基－２－苯基异恶唑－５－酮。本法具有反应时间短，产率高，后处理简单等特点。     

2-芳基乙烯基苯并恶唑的微波干法催化合成

在KF－Al2O3负载型固体碱催化和微波辐射下，2－甲基苯并恶唑和芳香醛发生缩合反应，高产率地合成了2－芳基乙烯基苯并恶唑     

我国氟化钾生产技术的现状及发展趋势

简述了目前国内氟化钾的生产概况,介绍了氟化钾的各种生产工艺及相应的优缺点,并指出了氟化钾生产工艺改进的方向.认为氟化钾中和法成本较高,该工艺面临挑战;利用磷肥行业的副产氟硅酸和氟硅酸钠生产氟化钾,具有较好的前景;目前开发成功的“以氟硅酸、氯化钾为原料生产高活性氟化钾”技术已经成熟,基本可做到清洁工艺生产.下一步氟化钾生...     

镁合金微弧氧化膜层退除工艺

目的提出一种镁合金微弧氧化膜层的退除工艺,提高镁合金的二次利用率。方法以硝酸、氟化钾、柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)及缓蚀剂为组分配制退膜液,设计正交试验,以退除速率、表面粗糙度作为评判标准,优化退膜液配方。分析退膜液中各组分的作用,研究退膜过程中退膜量与时间的关系,讨论膜层厚度与腐蚀率、表面粗糙度的关系。采用优化的退膜液对镁合金微弧氧化膜层进行退除,观察表面宏观及微观形貌。结果退膜液各组分针对退膜速率和退膜后镁合金基体表面粗糙度的极差由大到小均依次为:R硝酸R氟化钾R柠檬酸RSDBSR缓蚀剂。对退膜速率和表面粗糙度影响最大的是硝酸浓度,其次是氟化钾浓度,柠檬酸、SDBS及缓蚀剂浓度的影响最小。在整个退膜过程中,膜层退除量与退膜时间并不呈线性关系。退膜开始阶段及完成阶段,膜层退除量大,退膜速率高;退膜中期,膜层退除量与退膜时间基本呈线性关系,且退膜速率小于初始退膜速率。XRD分析显示,退膜后的镁合金表面无残余腐蚀产物。二次微弧氧化膜层的SEM图像显示,微孔结构致密,分布均匀,与一次微弧氧化的膜层无明显差别。结论镁合金微弧氧化膜层退除液的最佳配方为:硝酸90 m L/L,柠檬酸8 g/L,氟化钾35g/L,十二烷基苯磺酸钠5 g/L,缓蚀剂6.5 g/L。该退膜液退膜效果良好,对镁合金基体损伤小,退膜速率快,成本低廉,可用于不合格镁合金零部件微弧氧化膜层的多次退除返修。     

邻苯三酚红-溴化十六烷基三甲铵光度法测定微量钒

利用三元络合物光度法测定V已有报导。而V(Ⅳ)—邻苯三酚红(PR)—溴化十六烷基三甲铵(CTMAB)光度法迄今未见报导。我们发现在抗坏血酸存在下,在pH4.5的乙酸—乙酸铵介质中,V(Ⅳ)与PR和CTMAB形成2:3:3络合物。λ_(max)=670nm,△λ=150nm,ε_(670nm)=2.4×10~4。络合物一经形成,加入3ml 6N硫酸,200mg氟化钾、酒石酸或苦干三乙醇胺和乳酸均不被破坏,Fe、Al等多种离子则被掩蔽,可直接测定低合金钢和矿石中V。方法简便、快速和准确。     

以KF为助剂焙烧粉煤灰活化机理

对以KF为助剂焙烧活化粉煤灰的条件进行研究,并对KF活化粉煤灰及其在焙烧产物酸浸过程中的活化机理进行探讨.采用正交实验法,考察粉煤灰与KF的质量比、焙烧时间、焙烧温度对焙烧产物中铝、铁的酸浸性能的影响.结果表明:粉煤灰与KF的质量比、焙烧温度对铝、铁浸出率影响显著,而焙烧时间则影响不大.最佳焙烧活化条件为:焙烧时间1 h、粉煤灰与KF的质量比20-4、焙烧温度800 ℃,此时焙烧产物中铝、铁浸出率达96.92%.表明以KF为助剂对粉煤灰进行焙烧可以达到很好的活化效果.