Furnace bottom rise mechanism in preparation of Al Si alloys by electrothermal process

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＡｌＳｉａｌｌｏｙｓｂｙｅｌｅｃｔｒｏｔｈｅｒｍａｌｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎａｄｖａｎｃｉｎｇｍｏｒｅｇｒｅａｔｌｙｔｈａｎｔｈａｔｂｙｃｒｙｏｌｉｔｅａｌｕｍｉｎａｍｅｌｔｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ．Ｉｔｈａｓｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓｓｕｃｈａｓｓｈｏｒｔｃｉｒｃｕｉｔ，ｓｍａｌｌｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｈｉｇｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｅｎｅｒｇｙ．Ｅｓｐｅｃ…     

铝电解质对保温层的侵蚀

一、前言铝电解质对保温层的侵蚀是导致铝电解槽破损的重要原因之一。钠及铝电解质侵蚀保温层后变成灰白质,体积膨胀,迫使碳内衬向上拱起,使碳内衬原在焙烧和开动初期产生的裂纹、裂缝加宽和蔓延。特别是大型铝电解槽,由于底部保温很好,保温层受侵蚀更快,受侵蚀后对碳内衬所造成的危害也更严重。在干式解剖大型铝电解槽过程中所见的现象正好     

粉煤灰颗粒HF酸表面改性处理

粉煤灰颗粒表面由于在收集、贮存过程中的物理、化学吸附，使颗粒与颗粒相互聚集。分散性差。作复合材料增强相时，颗粒的分散性直接影响复合材料的性能。经HF酸处理后，HF酸与粉煤灰表面上的OH^-发生反应，降低了表面的极性，粉煤灰颗粒的分散性提高。SEM结果表明，随着HF酸浓度的增加，表面侵蚀加剧。XRD分析结果表明，莫来石、SiO2、Fe2O3的特征峰强度都随着HF酸浓度的增加而增加，这是因为低浓度HF酸只溶解粉煤灰中的玻璃相，而主要的莫来石、石英、磁铁矿等晶体相是不能溶解的，结果使玻璃相含量减少，而晶体相含量相对增加，所以特征峰相对强度增加。     

泡沫铝板材轧制处理的研究

研究了闭孔泡沫铝材料的轧制处理过程,探讨了影响泡沫铝轧制能力的主要因素.结果表明:闭孔泡沫铝材料可以进行适度的轧制处理,轧制应遵循小变形的原则.适宜的压下量则有利于发挥泡沫铝良好的吸能性,但变形量较大时易出现弯曲而使材料最终发生剪切破坏.提高泡沫铝轧制能力的具体方法为降低基体中的Si含量,提高泡沫铝合金的韧性,轧制工艺中采用适宜的道次压下量和较低的轧制速度.     

CeO2对2024铝合金显微组织和拉伸性能的影响

利用金相组织观察、扫描电镜分析、X射线衍射分析和拉伸性能检测等方法,研究了不同CeO2含量对2024铝合金显微组织及力学性能的影响.结果表明,CeO2能够细化2024铝合金的铸态组织和退火态组织.CeO2与金属Al反应生成的Ce,与基体中的Al和Cu形成新相Al3Ce、CeCu2.添加CeO2能够提高2024铝合金的抗拉强度和屈服强度,而且添加0.25%(质量分数,下同)时能够获得最佳性能,铸态下的抗拉强度和屈服强度分别提高了55%和50%,退火态下的抗拉强度和屈服强度分别提高了30%和17%.但是CeO2的加入量过高,反而使合金的性能降低.当未添加CeO2时,2024铝合金断口表面呈准解理和韧窝状态,表现为脆性与韧性结合的混合断裂特征,而添加一定量的CeO2时,合金呈现出塑性断裂特征.     

原料粒度组成对铝电解惰性阳极性能的影响

为了改善金属相在金属陶瓷惰性阳极中的分布以改善阳极材料的性能,对国内外通常采用的镍铁尖晶石粉末制备惰性阳极的工艺进行了改进,原料不是完全采用细粉,而是采用粒度级配,大小不同的颗粒配合起来使用.研究发现,采用粒度级配制得的试样性能比不采用粒度级配制得的试样性能要好.尤其重要的是对于一定规格的试样采用合适的粒度级配,金属相Ag在陶瓷基体中分布呈明显的网状分布,金属相分布状态的优化有利于试样各方面性能的提高.     

大型预焙槽阴极内衬干式解剖

铝电解槽阴极内衬的破损,是生产中的重要问题。据报道,主要由于钠侵入阴极内衬所致。钠渗入到碳内衬中生成碳钠化合物,引起体积膨胀。产生的膨胀应力部分地被槽壳抑制     

Ca对超轻Mg-Li-Al合金显微组织和力学性能的影响

本试验熔制了Mg-5,9,16%Li-2%Al合金,研究了添加不同Ca含量对合金组织和性能的影响.通过显微观察可知,元素Ca对显微组织中的α相(hcp)和β相(bcc)有细化作用.通过EPMA分析可知,Ca主要富集在晶界处,合金中的晶界网格为Ca和Al的富集物,为Al2Ca化合物.显微组织细化机理可以认为,由于Ca在晶界处的吸附作用极大的抑制了晶粒的长大而使其细化.室温下进行拉伸测试,结果表明,添加1?可以提高合金的强度,却降低合金的塑性,分别是因为元素Ca的细化作用和晶界处Al2Ca具有脆性的原因.     

铝电解质对碳阴极的渗透

大多数铝电解研究者都认为,电解质和铝液向碳内衬中渗透是电解槽破损的主要原因。但是,迄今关于引起渗透的原因仍说法不一。大体上为两种。别略耶夫等人认为,电解质中存在表面活性物质,如NaF、KF、Al_2O_3、Na_2O等,它们依表面活性的大小而优先从熔液中吸附到碳质阴极上。另外,熔盐的表面张力及熔盐与碳界面的湿润角θ影响熔盐向碳的洞孔中渗入和钻入。 M.B.德尔等人认为,无论是有铝液层或无     

镁锂合金无铬转化膜的制备工艺研究

利用无铬化学转化技术来提高Mg-10Li-1Zn合金的抗腐蚀性能。采用磷酸盐-高锰酸盐转化液，在合金表面形成一层均匀的化学转化膜。用正交试验优选了转化液组分含量、温度及时间等工艺参数，并进一步分析了该无铬转化膜的显微结构。结果表明，此转化膜的最佳工艺条件是KH2PO4为50g／L，KMnO4为40g／L，成膜温度为55℃，成膜时间为20min。EDX测试结果显示，该转化膜主要由P、Mn、K、Mg和O元素构成。动电位极化曲线结果表明，与传统的铬酸盐转化膜相比，该磷酸盐-高锰酸盐转化膜能够对Mg-10Li-1Zn合金提供更好的腐蚀防护。