磺化剂三氧化硫及其与苯和萘的—磺化反应

一磺化剂三氧化硫以硫酸或发烟硫酸作磺化剂对有机化合物进行磺化时,必然会产生残余的废酸。这不仅增加了磺化时酸的运输量和生产成本,增加了硫酸的消耗,而且还带来了废酸的处理问题。从理论上看,三氧化硫是有机化合物最直接的磺化剂,磺化反应不生成水,也就不生成废酸。从运输角度来看液体三氧化硫是最经济的磺化剂。此外,用三氧化硫作磺化剂还可减小反应器的容积和增大产量。但五十年代前,三氧化硫作磺化剂在工业上的实际使用极为有限。原因之一是三氧化硫和许多有机物的反应比其他磺化剂剧烈得多,易引起过度的温度升     

硫酸热回收系统（HRS）的进展情况

美国孟山都环境化学公司开发的硫酸热回收系统利用三氧化硫吸收热生产蒸汽,是硫酸生产中低温位余热利用的一项技术突破(参见《硫酸工业》1986年第4期49页)。这项技术于1983年至1985年进行了中间试验,获得成功。第一套工业生产装置建于南朝鲜釜山南海化学公司,安装在一套日产1350t硫酸的硫磺制酸生产系统中。该装置于1987年11月投入生产。1988年8月,即生产了9个月以后进行了全面检查。孟山都环     

三氧化硫直接磺化DDB宏观动力学的研究

在气液搅拌式反应器中研究了用三氧化硫直接磺化十二烷基苯(DDB)的宏观动力学特性,并且通过在420nm 处先吸光度的测定探讨了反应条件对产品着色速率的影响。结果表明:该反应对于 DDB 和三相氧化硫的反应级数分别为1和2,反应活化能 E=70.6kJ/mole,指前因子ko=6.97×10~(13)。反应温度和气相三氧化硫浓度是影响产品着色的显著因素。     

二氧化硫脲废水的特性和利用

新鲜二氧化硫脲废水中主要含有二氧化硫脲、H2O2和三氧化硫脲等污染物质:废水中的二氧化硫脲与H2O2可以转化成三氧化硫脲;废水中H2O2与另外加入的适量硫脲反应得到二氧化硫脲粗品,有很高的收率,所得粗品在预置水中溶解而被全部利用;减压蒸发可以回收三氧化硫脲,回收量21kg/m3.     

对甲苯磺酸合成工艺的研究进展

从液-液和气-液反应两方面综述了甲苯磺化合成对甲苯磺酸的磺化工艺,介绍了过量硫酸、氯磺酸、液相三氧化硫(SO3)、气相甲苯和气相SO3等磺化工艺,并探讨了气相SO3磺化工艺中釜式反应器、降膜反应器和喷射环流反应器的优缺点。最后就甲苯磺化合成对甲苯磺酸的磺化工艺进行了展望。     

三氧化硫-硫磺法生产液体二氧化硫

介绍了用发烟硫酸中的SO3与硫磺反应生成二氧化硫的试验情况。根据试验结果设计采用液体三氧化硫和液体硫磺生产液体SO2的装置,介绍了其工艺流程及生产运行情况。对三氧化硫-硫磺法生产液体SO2与常用其他三种方法进行了比较,对生产成本进行了分析。生产出的液体SO2残渣质量分数小于或等于0.006%,水分质量分数小于或等于0.01%,完全满足各行业对液体SO2的质量需求。     

液体三氧化硫生产系统的优化改进

介绍了石家庄炼化分公司液体三氧化硫生产工艺及生产中存在的问题,通过优化工艺参数和改进设备材料,避免了蒸发器和冷凝器的腐蚀泄漏、设备和管道的堵塞,确保了液体三氧化硫系统安全、稳定运行。     

生产控制过程中测定SO3应注意的问题及采取的措施

水泥中ＳＯ３测定在生产过程中常采用重量法和离子交换法，由于重量法时间长，对生产控制带来不便，故而一般采用离水交换法，但此方法受多种因素的影响，测定结果会出现一定误差，若控制不好，则会影响生产、质量。笔者根据实践，对觉的几个方面问题进行分析，提出注意事项和措施。     

燃硫炉出口温度与三氧化硫气体浓度的关系

在重烷基苯磺化反应中工艺气体SO3浓度对反应速率与深度有着重要的影响。在实际生产中可以通过单位时间内消耗的硫磺质量与空气质量来计算工艺气体中SO3浓度,同时可以通过燃硫炉出口气体的温度来监测气体中SO2的浓度,以此来监测气体中SO3的浓度。