FeCoZrNbB合金的晶化过程及磁性能

采用单辊快淬法制备Fe_81-xCo_xZr₇Nb₂B₁₀(x = 2, 4, 6) 系非晶合金,并对该系非晶合金进行热处理。利用X射线衍射和振动样品磁强计研究FeCoZrNbB 合金系的晶化过程和磁性能。结果表明,Fe_81-xCo_xZr₇Nb₂B₁₀(x = 2, 4, 6) 系合金在快淬速率为30 m/s时完全形成非晶。Fe₇₉Co₂Zr₇Nb₂B₁₀合金的晶化过程为非晶→非晶+α-Fe→α-Fe + Fe₃Zr + Fe₂Nb_0.4Zr_0.6;Fe₇₇Co₄Zr₇Nb₂B₁₀与Fe₇₅Co₆Zr₇Nb₂B₁₀合金的晶化过程相同为非晶→非晶+α-Fe→ α-Fe + Fe₃Zr →α-Fe + Fe₃Zr + Fe₂Nb_0.4Zr_0.6。Co 含量的增加抑制了退火后α-Fe晶相的形核,并促使Fe 3Zr化合物更易析出。Fe_81-xCo_xZr₇Nb₂B₁₀(x = 2, 4, 6) 合金的比饱和磁化强度( M_s) 和矫顽力 ( H_c) 随退火温度的变化趋势相同。530℃ 之前退火,随退火温度的升高M s增加并不明显 ; 530℃之后退火,M_s迅速上升。530℃ 退火,H_c达到最小值;高于530℃ 退火,H_c随退火温度的升高而增加。      

Ag/NdBaCuO复合材料的制备与性能研究

采用固相法制备钕钡铜氧NdBa_2Cu_3O_(7-δ)(NdBaCuO)粉体,将金属银粉以不同质量分数添加到NdBaCuO粉体中,通过压制、烧结制备银掺杂的钕钡铜氧Ag/NdBaCuO复合材料。用X射线分析仪分析样品物相,用扫描电子显微镜和金相显微镜及X射线能谱仪分析样品显微结构和元素组成,用摩擦实验机测试Ag/NdBaCuO复合材料与对偶件钢对摩的摩擦学性能。物相及力学性能分析结果表明:NdBaCuO与银二者不发生化学反应,添加银后NdBaCuO微观结构没有改变;分布在NdBaCuO基底中的银增大了复合材料密度。摩擦测试结果表明:Ag/NdBaCuO复合材料摩擦因数和磨损率比纯NdBaCuO的低,Ag/NdBaCuO复合材料中的银起到了固体润滑剂的作用,提高了Ag/NdBaCuO复合材料减摩耐磨性能。     

不同Co含量对Fe_(80-x)Co_xZr_(10)B_9Cu_1(x=0,10,20,30,40)合金的热稳定性和微观结构的影响

采用单辊快淬法制备Fe80-xCoxZr10B9Cu1(x=0,10,20,30,40)系非晶合金.在不同温度下对其进行热处理.利用差热分析仪(DTA)和X射线衍射仪(XRD)等测试手段对样品的热稳定性和微观结构进行研究.研究结果表明:Fe80-xCoxZr10B9Cu1(x=0,10,20,30,40)五种合金的晶化激活能分别为318.15、304.49、226.75、386.97和267.03 kJ/mol.未添加Co元素的Fe80Zr10B9Cu1合金的热稳定性明显高于添加Co元素的合金.Co元素的添加改变了合金的晶化过程.     

Ag、Cu添加对Fe40Co40Zr6Mo4B10合金热稳定性和磁性能的影响

采用单辊快淬法制备Fe40Co40Zr6Mo4B10、Fe40Co40Zr6Mo4B9Ag1和Fe40Co40Zr6Mo4B9Cu1三种非晶合金,在不同温度下对3种合金进行热处理。利用DSC、XRD、VSM对合金的热性能、微观结构和磁性能进行测试。结果发现,Ag和Cu元素的添加均提高了合金的热稳定性,同时也降低了合金的矫顽力。Cu元素的添加作用更为明显。Fe40Co40Zr6Mo4B9Cu1合金具有相对高的热稳定性能和低的矫顽力。     

银掺杂的镝钡铜氧固体自润滑材料的制备和性能

在固相法制备的DyBa 2 Cu3 O7-δ(简称Dy123)粉末中添加不同质量分数的银粉,经压制、烧结、渗氧制备出Ag/Dy123超导陶瓷材料;用XRD、金相显微镜对Ag/Dy123进行物相分析和显微结构测试;用摩擦试验机在室温下考察Ag/Dy123的摩擦学性能,对磨损表面形貌和元素成分进行SEM及EDXA分析.结果表明:银的添加改善了Dy123陶瓷的韧性,但没有改变其超导电性,银微粒均匀分布在Dy123基体中;添加银后Dy123的摩擦因数和磨损率减小,其中添加5%~10%的银时材料具有良好的减摩性能,而添加5%的银时材料的磨损率最低;Ag/Dy123超导陶瓷材料的减摩耐磨机制是银在基体上形成转移膜,使材料表现出良好的自润滑性能.