钢铁工业尾气制无水乙醇商业进展

钢铁工业尾气传统利用思路是燃烧供热或发电,但是该过程能量转换效率相对较低。乙醇作为重要的清洁能源化学品,其价格稳定、市场缺口大,有望为钢铁工业尾气创新利用提供一条新路径。钢铁工业尾气制无水乙醇技术实施的关键在于选择合适的乙醇生产工艺。基于前人研究成果,该文概述了钢铁工业尾气发酵法制无水乙醇工艺的背景、商业进展及其特点,重点阐述了采用钢铁工业尾气经净化分离、甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢制乙醇路线。     

铟-锡复合氧化物粉末的制备及甲烷催化燃烧性能研究

采用共沉淀法制备In2O3-SnO2复合粉末,以TEM、XRD、BET等实验手段对催化剂粉体的形貌和结构进行了表征.结果表明制备的催化剂样品颗粒均匀,粒径范围在10～40nm.该复合氧化物对甲烷的催化燃烧表现出了良好的催化活性.最佳制备条件为铟离子摩尔分数为40%,焙烧温度为600℃.     

曼尼希碱复合缓蚀剂的缓蚀性能研究

通过CMB-4510A缓蚀剂快速评定仪研究腐蚀溶液中曼尼希碱、硅酸钠及钼酸钠的单一配方以及复配对316L钢的缓蚀作用。结果表明,曼尼希碱、硅酸钠和钼酸钠各自的单一配方对316L钢均具有一定的缓蚀作用,其中曼尼希碱质量分数为0.075%,硅酸钠和钼酸钠质量浓度分别为150 mg/L和200 mg/L时表现出较好的缓蚀效果。当曼尼希碱缓蚀剂为主剂与硅酸钠和钼酸钠复配使用时,曼尼希碱质量分数为0.05%,硅酸钠质量浓度为200 mg/L;曼尼希碱质量分数为0.05%和钼酸钠质量浓度为150 mg/L时二元复配缓蚀荆的缓蚀效果更佳,明显高于单组分缓蚀剂。曼尼希碱质量分数为0.05%,硅酸钠和钼酸钠质量浓度分别为200 mg/L与50 mg/L时缓蚀效果更好,腐蚀速率为0.04mm/a,复配缓蚀剂具有协同效应,并且对316 L钢的,羔蚀有一定的抑制作用。     

曼尼希碱及其与硅酸钠复配缓蚀剂缓蚀性能评价

利用缓蚀剂快速评定仪和电化学工作站,考察了曼尼希碱及其与硅酸钠复配缓蚀剂的缓蚀效果。结果表明:曼尼希碱中的氧原子、氮原子分别与铁离子作用后,形成了一层钝化膜吸附在金属表面,从而起到缓蚀的作用。当曼尼希碱在腐蚀溶液中的质量分数为0.5%时,其缓蚀效果最佳。而其与硅酸钠复配后的缓蚀剂,是由曼尼希碱和S iO32-在金属表面形成膜,内层的阴离子选择性氧化膜阻止Fe2+和Fe3+通过膜向溶液迁移而起到缓蚀作用,质量分数为0.05%的曼尼希碱与质量浓度为0.02g/L的硅酸钠复配后的缓蚀剂效果最佳,其在腐蚀溶液中的缓蚀率为83.99%。应用极化曲线法对曼尼希碱及复配缓蚀剂的评价结果表明,复配缓蚀剂的缓蚀率明显高于曼尼希碱,这对工业防腐和选材具有一定的指导作用。     

Fe、Ce掺杂六铝酸盐催化剂制备及脱硝抗硫性能

用共沉淀法制备六铝酸盐催化剂LaM_xAl_12-xO_19-δ(M=Fe、Ce、FeCe)。用XRD、H₂-TPR以及NO转化率对催化剂进行表征和活性验证,分析不同离子取代Al³⁺对六铝酸盐结构和脱硝抗硫活性的影响。结果表明,Fe离子易于进入六铝酸盐晶格,形成完整的六铝酸盐结构,LaFeAl₁₁O_19-δ催化剂具有良好的低温脱硝活性。Ce离子不易进入六铝酸盐晶格,主要以CeO₂的形式存在,LaCeAl₁₁O_19-δ催化剂有良好的高温脱硝活性。加入SO₂后,两种催化剂都有不同程度的失活现象,其中,LaFeAl₁₁O_19-δ催化剂失活较为明显。LaFeCeAl₁₀O_19-δ催化剂中,Fe离子和Ce离子间会产生协同作用,提高了催化剂的脱硝抗硫活性。     

六铝酸盐催化剂在含硫环境下的还原脱硝性能

采用共沉淀法和浸渍法制备Cu和Fe掺杂的六铝酸盐催化剂（SrCu_xFe_1-xAl₁₁O_19-δ,x为0、0.2、0.4、0.5、0.6、0.8和1）,通过XRD、TPR和BET等方法对催化剂的结构及性能进行研究,并考察催化剂脱硝的催化活性。结果表明,用碳酸铵作为沉淀剂,在1 200 ℃焙烧4 h,可以形成完整的六铝酸盐晶型,Cu和Fe能够取代Al³⁺,很好地促进六铝酸盐晶体结构的形成。SrCu_xFe_1-xAl₁₁O_19-δ催化剂具有较高的脱硝催化活性,此类型的催化剂在含硫环境、温度不超过800 ℃和空速6 000 h^-1条件下,NO转化率均达到90%以上。在SrCu_xFe_1-xAl₁₁O_19-δ六铝酸盐催化剂中,Fe为催化脱硝的主要活性元素,掺杂一定量的Cu有利于提升脱硝效果。     

及时处理设备故障 减少生产线能耗损失

描述了挤压机控制系统的构成,总结了PLC站间通信的联系,并阐述了施奈德电气公司制造的断路器结构与组成,给出了该断路器控制单元的脱扣曲线,反映了实时电流I和长延时电流Ir的比值与脱扣时间的关系,分析了断路器意外跳闸的原因,介绍了故障处理的方法,最后说明了正确及时的故障处理能降低生产能耗,延缓设备老化.     

2-甲基咪唑啉及其复配缓蚀剂在高硬度电解质水溶液中的缓蚀性能

为解决碳钢在高硬度电解质水溶液中的垢下腐蚀问题,着重考察了2-甲基咪唑啉缓蚀剂在模拟腐蚀体系中的缓蚀性能及其复配效应。研究结果表明:温度为50℃、浓度为60 mg/L时,2-甲基咪唑啉的缓蚀效果最好;2-甲基咪唑啉与硫脲及碘化钾均有较好的复配效应,且将三者复配时也具有较好的缓蚀效果;2-甲基咪唑啉与硫脲和碘化钾的配比均为1∶1时缓蚀效果最好。     

动态混合离子注入加热器表面降低CaSO4污垢生成的研究

为防止污垢在加热器表面上生成,对核状沸腾条件下CaSO4污垢沉积过程在实验室进行了试验研究和理论分析。研究结果表明,经动态混合离子注入非晶碳的加热器表面可以有效地抑制CaSO4在加热器表面上的生成,传热系数随时间的变化不大,它与未处理表面相比,在100～300kW/m^2的热通范围内,传热系数是未处理表面的2.5倍左右;热通量的增加并不改变传热的趋势,而只对传热系数的值有影响。     

在流动沸腾装置中磁控溅射表面的抗垢性能

引　言在过冷流动沸腾期间 ,传热表面上的污垢使换热效率降低、流动阻力增大 ,造成能源和设备的极大损失和浪费 .本研究主要通过离子注入或磁控溅射等现代技术对加热器表面进行处理 ,通过对加热器表面磁控溅射ＤＬＣ(类金钢石碳 )、ＤＬＣ -Ｆ(类金钢石碳 +氟 )以及ＡＣ(非晶碳 )等混合元素来降低加热器表面的表面能 ,降低垢质与加热器表面之间的附着力 ,从而抑制污垢的沉积 ,达到抗垢的目的 .本实验在流动沸腾装置中对ＣａＳＯ4 溶液的结垢过程进行了实验研究 ,并将所获得的结果与未处理的加热器表面和电抛光表面进行比较 .1　磁控溅射污垢…