产业转移与重庆市产业发展路径研究

近年来,国际产业开始出现产业链高端向我国延伸的趋势,东部地区在经过十几年的飞速发展以后,人地关系矛盾日益突出,用地十分紧张,部分产业已开始向中西部梯度转移。面对国内外产业转移,重庆作为我国内陆承东启西的枢纽地区,将获得巨大的发展机遇。本文通过分析产业转移的规律以及动力机制,提出在城乡统筹的大背景下,通过政策引导投资实现资本、技术、劳动力等生产要素的跨地区流动,使得生产要素重新组合形成新的生产能力和产业规模,提升重庆市整体经济竞争力,实现城乡经济社会的统筹、协调发展。     

沃尔沃A40D型铰接式卡车

沃尔沃于1963年设计生产了世界上第一辆铰接式卡车。此后推出的每一款铰接式卡车均畅销全球,久盛不衰。沃尔沃铰接式卡车系列包括4×4和6×6驱动。其有效载荷质量范围为24～37t。强劲的发动机功率和铰接性能,出色的易维护性和无与伦比的下坡制动功能,再加上业界最佳的三点式悬挂系统,领先的专利技术和先进的工地运输解决方案使沃尔沃铰接式卡车成为用户提高生产率、降低运营成本的工地运输新工具。     

Onyx－１８栓塞治疗脑动静脉畸形２８例临床分析

目的 介绍应用Ｏｎｙｘ １８栓塞治疗脑动静脉畸形的体会。方法 采用Ｏｎｙｘ １８对２８例脑动静脉畸形患者进行栓塞治疗。结果 ２８例患者中,畸形血管团栓塞８０％以上４例,其中２例达到影像学完全栓塞（血管造影动、静脉期均无畸形血管团显影）,栓塞范围５０％　～　８０％　２０例,５０％以下４例。２８例中５例患者于术中或术后出现并发症,包括颅内出血３例,粘管１例,继发性癫痫１例。结论 Ｏｎｙｘ １８是目前治疗脑动静脉畸形较理想的栓塞材料,栓塞效果确切,但需掌握栓塞技巧,减少并发症的发生。     

连铸机蒸汽溢出的解决方案及其优化方向

将1500℃以上的钢水浇铸成钢坯的过程中,连铸机有一段利用水直接对坯壳进行冷却的过程,形成质量成分稳定的铸坯。水直接对高温坯壳进行冷却时会产生冷却蒸汽,围绕连铸机蒸汽外溢提出了相应的解决方案和优化方向,在实际应用中取得了良好的效果。     

青钢1号高炉高煤比冶炼特点

青钢1号高炉通过采取精料、提高富氧率、优化上下部操作等措施,实现了高煤比冶炼,最高煤比达200kg/t。高炉提高煤比的冶炼特点是炉缸活跃、炉顶煤气温度降低、煤气分布趋于合理、煤气利用率提高、综合焦比降低。计算表明,差值置换比达0.922t/t,经济效益显著。     

木瓜酒发酵特性的研究

对宣木瓜酒主发酵条件采用了正交实验法进行优化.实验结果表明,最佳发酵条件为主含糖量15%、酵母接种量10%、发酵温度25℃、硫酸铵浓度为1000 mg/L;该条件下出酒率为66.3%,酒精度为7.6%vol;宣木瓜酒发酵过程中主要成分含量的变化结果表明,主发酵前维生素C为95.2 mg/100g、总黄酮16.3 mg/100 g、齐墩果酸135 mg/100g.在主发酵结束时维生素C为81.3 mg/100 g、总黄酮15.9mg/100 g、齐墩果酸132 mg/100g.后发酵结束时维生素C含量为47.5 mg/100 g、总黄酮14.8 mg/100 g、齐墩果酸130 mg/100 g.发酵过程中总黄酮、维生素C、齐墩果酸含量明显下降,但相对含量仍很高.     

过渡层数对激光沉积制造TC4/TC11连接界面的组织及性能的影响

通过激光沉积制造技术制备了不同过渡层数的TC4/TC11双合金试样,研究不同过渡层数和不同热处理制度对TC4/TC11双合金连接界面的显微组织、拉伸性能和显微硬度的影响。结果表明,过渡层数对组织的形貌影响较大,过渡层数的增加,减少了TC4/TC11双合金试样连接界面的差异,使显微硬度分布均匀;沉积态TC4/TC11双合金过渡处网篮组织差异大,去应力退火后的组织均匀,经固溶时效处理后组织粗大且差异明显;对去应力退火后的试样进行了室温拉伸,随着过渡层数的增多,TC4/TC11双合金试样抗拉强度升高,塑性增强,断口均断在TC4钛合金一侧,证明了TC4/TC11双合金过渡界面性能良好。     

热处理对激光沉积TC4/TC11组织和性能的影响

通过对激光沉积TC4/TC11钛合金直接过渡件沉积态和热处理态的显微组织、静载力学性能、拉伸断口及显微硬度进行对比研究,探索改善激光沉积TC4/TC11钛合金组织,进而提高综合力学性能的途径。研究结果表明,沉积态试样在970 ℃热处理后α板条的长宽比小于沉积态和退火态,两侧组织均呈现典型的网篮组织特征且更为均匀,晶界α相彻底消失,过渡界面基本消失,使得TC4/TC11组织参数最优化;沉积态、去应力退火和固溶时效(最优热处理参数)热处理后试样的拉伸断口为韧性断口且均断在了TC4侧,其中固溶时效热处理后试样强度没有明显降低,塑性得到显著提高,具有良好的综合力学性能;当热处理温度提高到970 ℃(最优热处理参数),该试样沿着整个过渡界面显微硬度值分布最均匀、差异最小,基体与过渡界面处显微硬度值变化也最小。