海藻酸钠/聚乙烯醇/银复合纤维的静电纺丝

采用静电纺丝方法,在不同海藻酸钠/聚乙烯醇质量比、含银量、纺丝电压、纺丝液流速、接收距离条件下,制备了海藻酸钠/聚乙烯醇/银复合纤维,利用扫描电镜分析了纤维直径分布及形态。结果表明:海藻酸钠与聚乙烯醇的质量比和含银量对复合纤维成纤性和纤维形态的影响较为显著。海藻酸钠与聚乙烯醇质量比为2∶8、银占溶质质量分数的0.1%、纺丝电压为20 kV、纺丝液流速为0.1 mL/h、接收距离为8 cm时,纺丝效果最佳,纤维形态最好。     

采用机织物的撕裂性能预测其纰裂性能（英文）

从理论上分析了机织物撕裂曲线的形成机理,找出织物撕裂曲线上与纱线滑移相关的3个指标,即,撕裂曲线的初始斜率、峰升率和峰值距.为了证实采用织物撕裂曲线的这3个指标预测其纰裂性能的可行性,织造了5种不同织纹组织、不同紧度的织物样品,研究了样品织物撕裂性能的这3个指标与其纰裂性能之间的关系.研究结果表明,织物撕裂曲线的这3个指标与该织物的纰裂性能紧密相关,采用织物的撕裂性能预测其纰裂性能完全可行.     

芳纶短纤纱的生产技术进展

芳纶作为一种高性能纤维,其本身或由其构成的纱线在复合材料增强、高温过滤以及特种服装等方面应用广泛。但纤维本身的一些性能特点又导致其可纺性较差,纺纱工艺有待进一步优化。基于现有研究成果,文章综述了近年来芳纶短纤纱的生产技术进展,并对目前生产中存在的问题进行分析,展望了芳纶短纤纱的发展趋势。     

静电纺参数对纳米纤维直径及定向性的影响

利用静电纺丝技术制备纳米级聚丙烯腈(PAN)纤维,通过正交实验分析了溶液浓度、接收距离、针头探出距离、电压、溶液流速等参数对纤维直径分布及定向性的影响。结果证明,溶液浓度对纤维直径分布及定向性的影响最显著,并选出最优化实验方案。     

高档阻燃防护服的设计探讨

介绍了阻燃防护服的相关评价方法及标准。概述了阻燃防护服有关的研究成果,从纤维材料的选择、纱线的设计以及防护服的服用舒适性三个方面对高档阻燃防护服的设计进行了讨论,并指出了目前阻燃防护服设计中存在的问题和需要改进之处。     

21世纪非织造材料用纤维的拓展

非织造布的研究开发与纤维原料的应用密不可分。文章分别就用于非织造布产品开发的高性能纤维、卫生保健功能性纤维、绿色环保型纤维的特性和应用做了介绍。     

纺丝工艺对静电纺纳米纤维包芯纱包覆性能的影响

提出了一种制备连续纳米纤维包芯纱的方法,利用接地平行铝片作为接收装置,使得纳米纤维平行地搭接在2块铝片之间,处于2块铝片中央的芯纱通过绕自身纱轴旋转,将取向的纳米纤维卷绕在其表面。研究了平行铝片间距、纺丝电压、纺丝距离以及溶液流量对纳米纤维包芯纱包覆率及耐磨性的影响规律。结果表明,利用该方法制备的纳米纤维包芯纱包覆较为均匀,无露芯现象,并且芯纱表面纳米纤维直径分布均匀,排列整齐且具有良好的取向度。当平行铝片间距为2 cm,电压为17 k V,纺丝距离为14 cm,流量为1.0 m L/h时,电纺过程较稳定,包覆效果较好,包覆率最高可达41.9%,并且所得纳米纤维包芯纱的耐磨性与其包覆率成正相关关系,增磨率最大可达142.3%,同时其力学性能较原纱也有略微提高。     

静电纺柔性超级电容器电极材料的研究进展

柔性超级电容器具有充放电速度快、功率密度高和能量密度高等优点,已成为智能可穿戴设备的理想供能器件。其中,优异的电化学性能和良好的柔韧性是供能器件追求的关键性能指标,而电极材料是其中的核心部分。电极材料的制备方法有沉积法、纺丝法、喷涂法、涂覆法和3D打印等,其中,纺丝法中的静电纺丝技术工艺简单、纤维形貌可控性强,且制备的纤维比表面积大、孔隙率高、柔性好,经过碳化处理后,不需要粘结剂就可直接作为超级电容器的电极材料。本文综述了近年来常规和新型静电纺柔性电极材料在超级电容器领域应用的最新研究进展,并对其进行了分类,对比了不同种类电极材料的制备方法和后处理工艺。据文献资料报道,基于静电纺纳米纤维膜碳化处理后的电极材料具有大的比表面积和含碳率,通过后处理优化材料的孔结构或者在表面负载金属氧化物,都可以很好地提升其电化学性能,实现其使用效能。除了前驱体原料外,纳米纤维的形貌、预氧化和碳化温度、升温速率,以及通过活化等后处理形成的孔结构等因素都会对电极材料的柔性产生极大影响。本文通过对电极材料的分类、对新材料的介绍,为研究人员开发和使用新材料提供一个方向。此外,本文对提升电极材料电化学性能的诸多方法...     

浅论篷盖布的结构与性能要求

随着篷盖布的应用领域逐步拓展，其用量也在逐年增长，前景非常广阔。本文介绍了篷盖布的结构组成以及对篷盖布的性能要求。