P·052．5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P·052．5R水泥。试验结果表明,生产优质的P·052．5R水泥控制指标为：混合材掺加量在5％以内、比表面积350m^2／kg左右、细度≤2．5％（R45μm筛余）、3μm-32μm之间的颗粒含量大于70％。另外,还对水泥中掺人矿渣粉进行了试验,试验结果表明：水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3d强度逐渐降低,但掺量在10％以内,水泥的28d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15％时,水泥的28d强度也开始下降。     

电解锰渣替代石膏作水泥调凝剂的试验

与我厂一墙之隔的陕西省石头河电解锰厂,年排放电解锰渣１万多吨。其外观为黑色稀糊状,风干后呈块状,目前堆积量已超过５万吨,占用了大片堆场,污染了周围环境。据业内人士估计．全国锰厂年排渣量已超过百万吨,而利用量甚微,如何处理这些工业废渣,是一个极待解决的问题。 由于锰渣中含引ＳｉＯ２和ＳＯ３量较多（表１）,我们曾设想过两个处理方案,一是将锰渣作为水泥生产的一种配料组分（取代部分粘土）,但经计算,其ＳＯ３含量偏高,致使生料硫碱比过高,会导致预热器结皮,故在配料中未予采用;二是将锰渣作为调凝剂替代石膏。…     

对预热预分解系统几个问题的探讨（一）

预热预分解系统的气固两相流中,颗粒、颗粒特征及运动规律是影响预热系统热效率的重要因素.通过分析认为,在确保入窑物料分解率的前提下,适当放粗入窑生料细度,将其控制在13%～15%或更大一些,仍可煅烧出优质熟料.     

对预热预分解系统几个问题的探讨（二）

续２００１年第４期２．３旋风筒中颗粒的运动及其对系统的影响２．３．１旋风筒的功能旋风筒承担了料、气的分离功能,将生料粉及时从与之温度相近的气流中分离出来,减少系统的内循环和废气中飞灰量,提高系统热效率。一般来说,影响旋风筒分离效率的因素主要有两个：一是旋风筒的结构,对于一个已经定型的生产线,旋风筒结构已经确定,无法改变或很难改变;二是流体本身的物理性能参数如旋风筒入口风速、粉尘粒径、含尘浓度及操作的稳定性等。这些参数是可变的,也是影响建成生产线旋风筒分离效率的主要因素。在旋风筒中,含尘气流中的气…     

石膏掺量对以矿渣为掺合料的普通硅酸盐水泥性能的影响

采用水泥胶砂及直接测温法,研究了石膏掺量对以矿渣为掺合料的P·O42.5R水泥的强度及早期水化历程的影响.结果表明:适当增大石膏掺量,可显著激发矿渣微粉早期活性,使P·O42.5R水泥水化温峰升高,1d及3d水化热增大,3d及28d抗压强度提高;但是石膏掺量不宜过大,否则,P·O42.5R水泥的早期水化速度及强度会重新降低.XRD及SEM分析表明:在合适石膏掺量的情况下,P·O42.5R水泥净浆早期的Ca(OH)2(CH)和钙矾石(enttrigite,AFt)生成量大幅度提高,凝胶体增多,孔洞减少,结构较致密.     

论水泥质量的出发点和归宿点

从“以用户为关注焦点”的质量理念出发,对人们习惯“以水泥是不是符合国家标准来判断质量是否合格”、“以水泥强度的高低来评定水泥质量的优劣”的思维提出了质疑。判断水泥的质量优劣,除强度外应将水泥的需水量、混凝土外加剂相容性、水泥温度、水泥颜色等提到重要的位置,而企业应对上述技术要素的性能、指标及其稳定性进行全面的管理（控制）,这就是水泥企业要建立的以用户（使用者）施工时的工作性能要求和终端产品的质量为出发点和归宿点的新思维。     

P·O52.5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P.O52.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P.O52.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350 m2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm～32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺入矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3 d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28 d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28 d强度也开始下降。     

在混凝土中掺加矿物掺合料的试验

随着混凝土技术的发展，人们已经认识到矿物掺合料及其掺合料技术的发展，使得混凝土作为生态复合材料越来越功能化、生态化、可持续发展化。近一年来，天石实业有限责任公司对粉煤灰、矿渣微粉的掺入混凝土中取代水泥作了一些试验，研究了矿物掺合料单掺和复掺(两种或两种以上矿物微粉共同掺入)对混凝土性能的影响，本文对此进行了初步的分析。     

科学处理用户对水泥质量的投诉问题

用户对水泥产品的投诉可归结为两类:一是关于水泥自身品质的,二是关于混凝土施工性能和混凝土质量的。后者在查明原因前,容易被误认为前者。水泥生产企业应建立专门机构依据科学的处理流程处理用户的投诉,并用科学的方法对投诉问题进行解决。这不仅有利于提高用户的忠诚度,也有利于提高企业产品品质和管理能力。     

电解锰渣用于水泥缓凝剂的生产研究

对废锰渣用于水泥缓凝剂进行了理论分析,试验研究了废锰渣替代石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明:锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂其凝结时间、安定性、放射性检验均符合国家标准要求;锰渣与石膏掺量总和在6%~7%(质量分数,锰渣掺量不超过5%)比较适宜,实际生产中当锰渣以3%(质量分数)掺入时,可达到较好的使用效果。