有关激光焊接中的数值模拟问题分析

激光焊接是利用激光束的能量高和方向性好的特点对所需要焊接部位金属熔化的一种新的生产工艺。激光焊接在汽车、轮船、钢铁等行业中的应用十分广泛,提高了连接部位的强度。主要讨论激光焊接的数值模拟温度场的问题。     

圆形挤压件等径角挤压过程有限元模拟

等径角挤压(ECAP)是一种利用纯剪切变形获得块状超细晶材料的方法。利用非线性有限元软件对纯铝的ECAP变形过程进行了数值模拟,获得了等效应变和等效应力分布规律,为今后的研究打下基础。     

H13钢RE-N-C-S-V-Nb多元共渗工艺优化

采用正交试验法,对H13钢试样的RE-N-C-S-V-Nb多元共渗层的显微组织及物相组成、厚度、硬度进行分析。优化后工艺为：570℃×3.5 h预渗处理,1010℃×1.2 h盐浴淬火,575℃×4 h盐浴回火。经优化工艺处理后,得到了7~8μm高硬度和高熔点的V、Nb氮碳化合物层,且过渡层厚度达82~90μm。     

电机疑难故障原因分析及解决措施

针对电机带动负载时出现转速下降或堵转,导致电流增大的问题,通过理论分析与详细检查,确定原因为电机的转子在安装时出现了定子轴向位移,导致电机磁通量减少,电磁转矩下降,出现"小马拉大车"现象,电机无法拖动负载,最终导致了故障现象的产生。通过对转子发生轴向位移的轴承位置的调整,解除了故障,恢复了正常生产。     

铝型材挤压成型数值模拟及优化设计

应用有限元法,通过对AA6063铝合金方管挤出过程进行数值模拟,优化了分流组合模的工作带,以模孔出口处型材挤出速度的流速均方差为目标,使模孔出口处型材挤出速度均匀;同时通过对影响型材焊合品质的3个重要工艺参数:挤压速度、模具预热温度和坯料预热温度进行正交试验,以焊合面上的压力大小作为评定型材焊合品质好坏的标准,获得了AA6063铝型材挤压的最佳工艺参数组合。     

感光鼓铝合金管的生产工艺研究

总结了感光鼓铝合金管的生产经验,分析了感光鼓铝合金管生产的工艺流程,提出了产品质量控制方法及生产过程中的注意事项.     

钴酸锂废极片中钴回收新工艺研究

研究了钴酸锂废极片中回收钴的新工艺,采用硫酸 双氧水体系对钴酸锂废极片进行浸出,其中:H2SO42.0mol/L、H2O2 1.2 mL/g、温度80℃、浸出时间120 min,钴的浸出率达到99%,而铝的溶解则控制在35.1%.浸出液加入碳酸氢铵调pH值至5.5除铝,然后加入草酸铵沉钴,所得草酸钴煅烧成氧化钴,所得产品可达到Co2O3-Y 1(GB6518-86)的要求,钴的回收率为97%.     

铝合金废料熔炼过程中烧损控制实践

在以废料为主要原料进行铝合金熔炼生产的情况下,如何控制金属烧损率是一个重要课题。分析用铝合金废料熔炼时影响金属烧损率的各种因素,然后在生产实践中对铝合金废料压团与不压团两种熔炼生产方式的金属烧损率进行统计、对比。结果表明,在用铝合金废料的熔炼生产中,科学控制影响烧损率的各种因素,对废料先压团后进行熔炼生产,可以得到较低的金属熔炼烧损率。     

热处理工艺对H13钢组织与性能的影响

随着国内外工业技术的迅速发展和不断提高,模具的应用越来越广泛,如金属材料制品、塑料制品、陶瓷制品、橡胶制品、建材制品、耐火材料制品等大多采用模具成型。采用模具成型具有生产效率高、材料利用率高、生产成本低等特点。当今我国铝型材挤压模具普遍采用H13钢。H13模具钢在使用前经过适当的热处理,可获得较好的综合性能,工作温度可达600℃[1]。