第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

液晶显示屏基板玻璃与盖板玻璃红外与拉曼光谱分析

基于液晶显示屏所用基板玻璃与盖板玻璃,以实验室熔制样品作为研究对象,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)与拉曼光谱对这两种玻璃进行了结构探索与对比分析.红外光谱表明,基板玻璃与盖板玻璃谱峰较为接近,中频区与高频区,基板玻璃的峰位处于更高的频率;而拉曼光谱结果表明,两种玻璃的Si-Onb非桥氧的存在形式均以Q2和Q3为主,且Q3比例大于Q2,而两种玻璃的Q0与Q1均很少,同时与红外光谱类似,基板玻璃在高频区的拉曼峰位比盖板玻璃处于更高的频率,且Q3/Q2值更高,表明基板玻璃网络结构中含有更高的桥氧比例,网络结构紧致度高于盖板玻璃.     

用于厚屏蔽小探测器的蒙特卡罗模拟减方差方法研究

反应堆屏蔽计算中经常出现厚屏蔽、小探测器问题，常规蒙特卡罗方法难以有效解决。基于自动重要抽样（AIS）方法，本文提出了小探测器自动重要抽样(SDAIS)方法，并针对小探测器问题，优化了AIS方法的虚粒子赌分裂算法。该方法在自主开发的蒙特卡罗屏蔽程序MCShield上进行了实现。使用NUREG/CR-6115 PWR基准题验证该方法的正确性和计算效率。结果表明，SDAIS方法可有效地解决厚屏蔽小探测器问题，相比AIS方法及传统的重要性方法，计算效率提升1~2个量级。     

一种平移式OLED基板清洗装置

介绍了一种OLED平移式基板清洗装置,其包括驱动机构和清洗机构。驱动机构主要由固定座、电机、偏心轮及往复座组成;清洗机构主要由喷嘴固定架、输入总管及等间距安装于喷嘴固定架上的若干管道组组成,管道组分别与输入总管连通且设置有朝向基板的喷嘴,喷嘴固定架与往复座固定连接且悬置于基板上方。清洗时,电机通过偏心轮带动往复座往复运动,往复座带动喷嘴固定架往复运动,清洗液通过喷嘴固定架上的喷嘴均匀充分地喷洒在基板上,可对直线运动中的基板在线进行不间断快速清洗。该装置主要用于OLED光刻及蚀刻等工艺过程中的基板清洗。     

5B02铝合金管件直角推弯成形壁厚均匀性

基于ABAQUS有限元软件平台建立5B02铝合金管件90°推弯成形有限元模型,并进行成形过程的有限元模拟。将模拟结果与实验结果进行对比,结果表明,两者形貌、弯曲部位壁厚分布一致,验证有限元模拟的可信性。通过分析不同成形阶段弯曲内侧与外侧的金属流动与应变场,揭示出5B02铝合金管件90°推弯成形后壁厚分布不均匀的机理。利用模拟方法对比研究内压大小(填料的弹性模量)对壁厚分布的影响,找出了有益于壁厚均匀分布的工艺条件,为实际生产中5B02铝合金管件经90°推弯工艺后壁厚均匀性的控制提供理论依据。     

新产品

<正>CCD全自动对位印刷机FS-30FPC昆山富山精密设备有限公司新推出了CCD全自动对位印刷机FS-30FPC,该机适用于要求高精度自动定位的软性电路板等印刷。特点如下:1.整机由自动上下料段、CCD视觉对位段、印刷段组成;2.上下料机构通过高精度伺服马达、PLC精确控制,带动吸盘分别取出FPC基板及保护胶片,另调整吸盘间距就可实现不同尺寸的FPC印刷;3.采用7英寸彩色触摸屏为操作界面,配合人机界面,兼顾设备运行状态显示、参数调整及设备日常操作,清晰简洁;4.CCD视觉对位系统     

厚膜型双组分丙烯酸聚氨酯面漆的制备

制备了一种厚膜型双组分丙烯酸聚氨酯面漆。介绍了该面漆的配方和制备工艺。讨论了羟基丙烯酸树脂、分散剂、触变剂对面漆性能及施工性能的影响。     

封装基板CO2激光直接钻通孔工艺研究

文章就应用于封装基板的CO2激光直接钻通孔工艺进行了深入的探讨,对制作开口孔径为70 mm的通孔进行流程和参数优化。通过JMP软件设计优化试验,分析了各加工参数(脉宽、能量、枪数、光罩等)对开口孔径和孔真圆度的影响,并得出了最佳加工参数。最佳工艺参数为:脉宽7.1 ms,能量6.9 mj,光罩1.9 mm,枪数2shot,同时微蚀量控制在(0.6~0.8)mm,以此加工所得开口孔径为70.96 mm,真圆度为97.26%。在此基础上,对孔的可靠性能进行验证,验证结果证实了孔的可靠性能良好。     

铀合金棒材表面镍锌复合镀层厚度的涡流检测

研究了某铀合金棒材表面镍锌复合镀层厚度的涡流检测方法。通过理论分析和试验建立了试验装置、确定了涡流检测工艺参数、研制了比对试样，并对检测精度进行验证。对正常生产阶段样品的检测结果说明，该方法对于镍锌镀层厚度为4～15μm的样品，检测精度达1μm。