沥青基球状活性炭对胆红素 吸附性能的初步研究

研究了三种具有不同孔径结构的沥青基球状活性炭对胆红素的吸附行为,结果三种沥青基球状活性炭对胆红素均具有较好的吸附性能,平衡吸附率达９０％以上,随沥青基球状活性炭中中孔含量的增加,其对胆红素吸附速率加快,达到吸附平衡的时间缩短;且对结合态胆红素的吸附量及吸附速度较游离态氏。     

用MATLAB研究聚丙烯腈湿法纺丝的凝固过程

以聚丙烯腈二甲基亚砜溶液为纺丝液,二甲基亚砜水溶液为凝固液的湿法纺丝体系为例,借助MATLAB研究湿法纺丝凝固过程;通过编写MATLAB程序,求解凝固过程的数学模型,得到溶剂(二甲基亚砜)与非溶剂(水)在凝固过程中与时间和空间关系的三维图;通过改变模型参数考察纺丝条件对凝固进程的影响.结果是:增加纺丝液中的固含量,则延长初生纤维凝固的时间;而升高凝固浴温度则缩短凝固时间.增加纺丝液固含量或降低凝固浴温度可缓和凝固进程,增加凝胶化时间,对于获得结构均匀、致密的纤维有利.本文编写的程序给数学模型求解带来便利,通用性好,可用于求解其它类似的数学模型.     

高比表面活活性炭电级的电化学性能研究

选用比表面积为2590m^2/g的石油焦基活性炭作为双电层电容器的炭电极材料,用直流恒流循环实验考察双电层电容器在不同允放电条件下的电化学性能。实验发现,活性炭电极具有良好的循环充放电性能,充放电效率高达97％,远高于普通电池。不同充放电电流有不同的充放电容量,恒流1mA充放电容量大于2mA和5mA时的充放电容量。活性炭的比电容为60F／g,且电化学性能稳定,有良好的应用前景。     

两种煤沥青的浸渍性能分析

采用热重／差热分析、核磁共振、热台显微镜在位观察等方法,对太钢改质沥青和北京焦化厂中温煤沥青的软化点、元素组成、结构、组成、粘度进行了分析,以评价其作为浸渍沥青的性能。结果表明：太钢改质沥青比北京焦化厂中温煤沥青的吡啶不溶物含量高,芳香度低,高温流动性略好,产碳率也高。     

金属催化气化法制备中孔活性炭

就金属催化气化法制备中孔活性炭做了综合论述。介绍了添加金属的种类、添加方法及其优缺点;讨论了炭的金属催化气化机理及活性炭中孔形成的机理。     

煤焦油沥青纤维的不熔化过程研究

以硫化法制得的高软化点（２５５ ℃） 煤焦油沥青为原料,通过熔融纺丝、氧化不熔化及炭化处理制备煤焦油基沥青纤维。探讨了不熔化终温对产品炭纤维抗拉强度的影响,借助于元素分析、气相色谱分析（ＧＡ）、ＤＴＡ、ＴＧ 和红外光谱分析等表征手段,对沥青纤维的不熔化过程进行了研究。结果表明：氧化终温强烈影响着炭纤维的抗拉强度;煤焦油沥青纤维在空气中的不熔化过程在低于３４０ ℃时表观上表现为恒重恒热,氧化反应主要发生于２００～３４０ ℃之间。     

甲烷在高比表面积活性炭上吸附性能的研究

以中温沥青作为粘结剂,研究了石油焦基高比表面积活性炭的成型工艺对其甲烷吸附性能的影响。结果发现：随着粘结剂添加量的增大,成型活性炭对甲烷的质量吸附量逐渐减小,而体积吸附量差别不大;成型压力对成型活性炭的甲烷吸附性能没有明显影响;随着活化温度的提高和活化时间的延长,成型活性炭对甲烷的质量吸附量逐渐增多,而体积吸附量的变化不大;添加粘结剂沥青38％、88℃下炭化1．0hr后于88℃下活化1．5hr所得的高比表面积成型活性炭在299K、3．5MPa下对于甲烷的体积吸附量为170V／V,5．5MPa下的体积吸附量为237V／V。     

湿法纺丝条件对临界凝固时间的影响

以聚丙烯腈-二甲基亚砜-水体系为研究对象,通过建立数学模型,对聚丙烯腈湿法纺丝凝固的初期阶段进行研究。借助MATLAB软件,采用有限元法对数学模型进行求解。利用数学模型考察纺丝条件对纺丝液临界凝固时间的影响。结果表明:(1)凝固浴浓度在一定程度上决定凝固进程;纺丝液临界凝固时间随凝固浴浓度升高而增加,且增加的趋势是越来越快,当浓度大于60%尤为明显;(2)纺丝液临界凝固时间随纺丝液中水含量的增加而减小,使纺丝液凝固时发生瞬时相分离的趋势增大;(3)随着喷丝孔直径的增加,纺丝液临界凝固时间会延长。     

聚丙烯腈丝条水洗过程中残留DMSO扩散规律的研究

在聚丙烯腈原丝生产过程中,水洗对原丝的结构和性能有重要影响。研究了不同水洗条件下残留DMSO的溶出规律,通过Fick定律建立了溶剂的扩散数学模型,得到不同条件下的扩散系数值,并且通过实验值对其进行修正。借助压汞法考察了不同水洗条件下丝条的孔隙结构参数变化,结果表明:丝条中存在着丰富的微孔,超声波的加入使丝条平均孔径减小。孔结构的变化改变扩散系数,孔隙率增大时扩散系数增大。     

同步辐射小角X射线散射研究PAN原丝制备过程中孔结构的演变

采用同步辐射小角X射线散射研究了PAN原丝制备过程中纤维孔结构的演变。结果表明,在水洗工艺中,纤维孔隙较多、较大,孔径分布较宽,近似圆形;在热水牵伸工艺中,纤维孔隙仍较多、较大,孔径分布较宽,近似椭圆形,长轴约17 nm~21 nm,短轴约4 nm~11 nm;在干燥致密化工艺中,孔隙急剧减少、减小,孔径分布较窄,沿纤维轴向约7 nm~9nm,垂直纤维轴向约2 nm;经过蒸汽牵伸,孔隙又增多、增大,孔径分布变宽,孔隙沿纤维轴向被牵伸得很长,近似梭形;但是随后的松弛热定型又使孔隙减小,孔径分布变窄。