干燥效果好能量消耗低的凯勒·克利曼干燥器

如果输入干燥器的热风的热含量高，那么干燥废气才会达到良好的指标，此外，干燥过程必须达到以下两个目的才是有效的：一是对干燥器内所有坯体能进行大面积的干燥；二是使几乎所有坯体都达到最佳干燥效果。凯勒.克利曼干燥器正是按以上要求设计而成。     

烧结法堇青石微晶玻璃的研制

实验利用廉价的工业原料氧化铝、滑石、粘土等,加入少量添加剂和晶核剂TiO2,采用粉末烧结法制备出了具有低的介电常数、低的热膨胀系数和高的抗折强度等优良性能的MgO-A l2O3-SiO2系堇青石微晶玻璃。样品最佳热处理制度为:核化780℃,保温2h,晶化990℃,保温2h,升温速率3℃/m in。样品析出主晶相为α-堇青石,伴有少量镁橄榄石(Mg2SiO4)、镁铝钛酸盐(MAT)和金红石(TiO2)次晶相。     

Eu3+掺杂纳米TiO2光催化降解亚甲基蓝的研究

采用溶胶-凝胶法制备了Eu3+掺杂的纳米TiO2粉体。以亚甲基蓝溶液为目标降解物研究了掺杂纳米TiO2粉体的光催化性能,并讨论了掺杂TiO2粉体的加入量、亚甲基蓝溶液的初始浓度、pH值以及稀土元素掺杂量和烧成温度等对样品光催化性能的影响。结果表明:在样品加入量为0.15 g/50 mL,亚甲基蓝溶液的初始浓度为10 mg/L,pH=7时样品的光催化性能最佳。稀土元素的最佳掺杂量(摩尔比)为n(Eu3+)∶n(TiO2)=0.5%,样品的热处理温度在500～550℃时,样品表现出较好的光催化活性。掺杂TiO2粉体对亚甲基蓝有良好的降解效果,反应4 h降解率达到88.16%,优于同等条件下制备的纯TiO2粉体。     

抽滤—紫外分光光度法测定水中油的分散状态

针对油分散状态常规测定方法的弊病,提出了一种新的测试方法.利用不同孔径的定量、定性滤纸和微孔滤膜对某油田采出水依次进行抽滤,采用紫外分光光度法在λmax=226 nm处测定经石油醚充分萃取并过滤后水样的吸光度,根据所测吸光度计算出相应粒径范围的油珠质量分数.采用该法测得某油田采出水中浮油、分散油、乳化油、溶解油的比例分别为41.38%、41.72%、6.90%、10.00%,与红外光度法测定结果的相对误差<5%.该方法简便、快速、准确、成本低廉,从而为选择油田采出水的处理工艺和评价处理效果提供依据.     

利用淤泥研制环保陶瓷滤球

本文通过对武汉钢铁泵站淤泥的分析研究,以煤粉为成孔剂．添加适量粘土,制备了可用于液-固、气-液、液-液及气-气分离的多孔陶瓷滤球,并确定了配方组成与最佳制备工艺结果表明．样品的显气孔率为57．18％,吸水率为41．35％,体积密度为1．38g／cm^3,压碎强度为6．16MPa．     

基于DSP的无创性食管静脉曲张测压系统

介绍了一种基于DSP芯片TMS320F2407的无创性食管静脉曲张测压系统。它具有高精度的静脉曲张压力检测能力和高性能的数字信号采集与处理能力,并通过RS232标准串行总线实现DSP与PC机之间的高速数据通讯。经临床应用表明,该系统能准确测定食管曲张静脉内压,在临床评估食管曲张静脉出血危险程度方面具有良好的应用价值。     

掺杂La2O3对刚玉基复相陶瓷的烧结和力学性能的影响

刚玉基复相陶瓷材料具有高硬度、高强度及耐磨性等优异的力学性能,是结构陶瓷领域研究的热点之一,具有广阔的应用前景.以α-Al2O3、SiC和ZrO2为原料,掺杂少量稀土氧化物La2O3,采用无压埋烧工艺,制备了稀土掺杂刚玉基复相陶瓷.通过XRD、SEM等手段研究La2O3添加量对复相陶瓷微观结构和性能的影响.结果表明:掺杂La2O3可将复相陶瓷的烧结温度降低至1540℃,经1540℃烧结的掺杂复相陶瓷强度和硬度分别为183 MPa和18.46 GPa.La2O3位于晶界处抑制晶粒长大,促进晶粒细化,利于样品的致密化,同时其晶界强化作用有利于复相陶瓷强度的提高.     

110kV变电站备自投装置断路器位置接点的引取

结合备自投装置的实际应用,探讨110kV备自投装置断路器位置接点的引取问题,以及分析在实际故障情况下,母差保护和备自投装置的动作行为,并针对备用电源投入时故障点的重新引入问题提出了解决方法。     

塔式太阳能热发电吸热体材料研究进展

作为塔式太阳能热发电核心的吸热体材料起着吸热、换热的重要作用,影响着整个热发电系统的稳定性及效率。首先介绍了塔式太阳能热发电吸热体材料的性能要求,其次综述了国内外吸热体材料最新研究进展,介绍了国内外所采用吸热体材料的种类、类型及性能参数。最后,展望了塔式太阳能吸热体材料技术未来的发展方向。     

黄河泥沙质陶瓷泥浆工艺性能的影响因素

以大自然废弃物黄河泥沙为主要原料成功地调制了适合于注浆成型的陶瓷泥浆.黄河泥沙的添加质量(下同)高达60*/,,试验了多种类型的解凝剂对泥浆进行解凝.用激光粒度仪和Engler黏度计、扫描电子显微镜、X射线粉末衍射仪等对泥浆及原料的性能和结构进行分析和测定.结果表明:采用0.4%纯碱和0.4%水玻璃复合解凝泥浆,当泥浆含水率为39%时,泥浆流动性为21.26 s,厚化度为1.48.采用0.6%PC67(Zschimmrr &Schwarz,Germany)和0.45%纯碱的新型复合解凝剂对泥浆解凝,泥浆含水率为35.5%时,泥浆流动性为24.56 s,厚化度为1.45.结果表明:该泥浆性能稳定且成本低廉,已成功应用于制造陶瓷酒瓶.