用单片机实现CAN总线与以太网的连接

采用集成CAN通信控制器的MC68HC05X16单片机和RTL8019AS以太网控制器可实现CAN与以太网的连接.MC68HC05X16采用RTL8019AS同以太网上的操作站进行数据交换,通过内置CAN控制器与CAN总线上其它节点进行数据交换.在交互过程中,MC68HC05X16依据应用要求对数据进行的处理.     

定压工况下蓄热式压缩空气储能系统中射气抽气器最佳工作参数分析

在压缩空气储能系统的释能段配气机构中引入射气抽气器被认为是增大系统释能功率的有效途径,但现有研究对射气抽气器的最佳工作参数选取还缺乏系统的研究.基于此,以10 MW蓄热式压缩空气储能系统为对象,分别考虑不同低压气源,揭示了不同定压工况下射气抽气器最大引射系数、被卷吸低压气源总量随工作气体压力的变化规律,并获得了最佳工作气体压力.结果发现,释能过程总功的增幅与定压工况压力负相关,且以第一台膨胀机排汽为低压气源时增幅最大.     

阻止汽车在行驶路径中发生火灾

<正>Nick Grant解释说:汽车火灾可迅速地造成很大的经济损失,对司机和乘客的生命构成严重的威胁。汽车火灾需要被阻止在其行驶路径中。汽车火灾比我们意识到的更为普遍。尤其是旅游巴士对生命具有毁灭性的威胁。火灾可能花费越野车车主的大量资金,并危及该公司按照合同承诺的水平     

水平轴风力机叶片表面积灰厚度对三维气动特性影响的数值模拟

采用数值模拟方法分析了叶片表面积灰厚度对风力机三维气动特性的影响。首先,采用CFD软件包FINETM-TURBO建立风力机的三维模型,模拟叶片表面光滑的情况下风力机的三维气动特性,并与文献实验数据进行比较,验证了该模型的有效性。然后模拟了积灰厚度变化对风力机三维气动特性的影响,得到了不同积灰厚度下叶片的压力分布、速度分布的变化。结果表明,叶片表面积灰厚度对风力机叶片气动特性有较大影响:随着积灰厚度的增加,叶片两侧大部分区域风速减小,气流运动无规律性增强,压力面与吸力面压差减小,风力机效率降低。     

PDC钻头焊前焊后处理工艺的试验研究

PDC钻头焊前脱水方式、焊后炉中冷却初温与冷却时间等工艺参数的合理选择是提高PDC钻头焊接强度的基础。通过室内正交实验，研究了上述工艺参数与PDC焊接面抗剪切强度的关系，确定了各工艺参数的优化值。     

用VB实现PDC钻头高频感应焊接温度监控系统设计

介绍了PDC钻头高频感应焊接的控制系统原理,并利用VB6.0中的MSComm通信控件实现了FP93温控仪与计算机间的数据通信,完成了焊接温度的自动监控。这对于提高焊接质量及改善劳动条件具有积极的意义。     

咪唑啉膦酰胺盐酸盐在油田水中的缓蚀性能研究

采用静态挂片失重法和电化学方法,研究了合成的环烷基咪唑啉膦酰胺盐酸盐(NIPH)在模拟油田水中对A3钢的缓蚀作用,并探讨了其缓蚀机理.实验结果表明:(1)NIPH在矿化度31.2 g/L的模拟油田水中对A3钢具有较好的缓蚀效果,其缓蚀效果受溶液pH值影响较大.在显酸性的模拟油田水中,NIPH的缓蚀率远高于原模拟油田水中的缓蚀率;当溶液pH为5左右时,NIPH的缓蚀效果最好,且此时水中基本无沉积物,在80℃、24 h条件下,投加量为30 mg/L时,缓蚀率可达到92.43%,A3钢腐蚀率仅为0.0249 mm/a,远好于我国石油天然气行业标准对污水腐蚀率的要求.(2)NIPH缓蚀剂具有较宽的适用温度范围(30～95℃),50℃左右时缓蚀效果最好.温度较低时,NIPH缓蚀剂以物理吸附为主;温度较高时则以配位键化学吸附为主;80℃时吉布斯吸附自由能ΔG0为38.2 kJ/mol.按电化学机理,NIPH属于阴极型为主的缓蚀剂.图1表5参8.     

金刚石钻头优化设计专家系统

利用计算机为工具，优化设计为准则、集专家知识于一身的金刚石钻头优化设计专家系统对于提高我国金刚石钻头设计水平有着重要意义。系统基础资料可靠、具有权威性，系统功能先进，操作方便     

能源系统建模与仿真发展综述

目前能源系统建模与仿真的发展趋势是从宏观到介观、微观,即从传统的计算机辅助过程分析工具(如对大型综合系统的模拟)到分子级现象的模拟,传统的建模与仿真方法已不能满足认识能源系统内部发生的复杂过程机理的需要.该文对能源领域建模与仿真的发展趋势进行了综述和展望,论述了能源计算科学的内容及研究范畴.针对欧美几个典型研究项目阐述了建模与仿真的发展方向,即从微观、介观到设备及系统级的建模与仿真,从单纯的CFD模拟或过程模拟到两者的集成应用,并指出开发能源系统的多尺度模拟研究的重要性及意义.     

火电机组烟气脱硫仿真培训系统的开发

为了培训火电机组的脱硫运行人员,以360MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,建立了反映整个脱硫工艺过程动态特性的数学模型,并以该模型为基础建立了全工况培训用仿真系统.该系统模拟了整个脱硫工艺中主要的工作过程,包括烟气系统、吸收系统、再热系统、石灰石系统、吸收塔储存系统、石膏制备系统、石膏排放系统,以及公用系统等子系统.整个仿真系统以局域网络为硬件基础,以实际DCS操作和显示为表现形式,真实地模拟了实际现场的动态过程,为脱硫运行人员的正常操作和故障分析提供了一种有效的工具.