气相色谱法分析白酒中的微量成分

以CH2Cl2为溶剂对白酒中的有机物进行富集处理,同时采用SQ—206型气相色谱仪、氢火焰离子化检测器和自制的DNP混合填充柱,对白酒的微量成分进行了定性和定量分析。应用BF—9202色谱数据工作站计算样品组分的百分含量,实验结果表明某厂白酒达到国家的饮用指标。气相色谱法操作简便、快速、准确,适用于对酒厂样品的定性和定量分析。     

聚偏氟乙烯-六氟丙烯凝胶聚合物电解质膜制备工艺的优化

采用正交试验法筛选出制备聚偏氟乙烯-六氟丙烯凝胶聚合物电解质膜的最佳条件，即搅拌温度50℃、溶剂蒸发时间15min、空气相对湿度40、相转化温度40℃。实验表明，溶剂蒸发时间对凝胶聚合物电解质膜吸液率影响最显著。在最佳制膜条件下，考察了3种增塑剂，即PEG-400、DBP和PVP—K30对凝胶聚合物电解质膜吸液率的影响。研究结果表明，在本实验中，PEG-400、DBP和PVP—k30的含量为0．1g时，对应膜的吸液率分别为495％、480％和540％，说明PVP—K30是最理想的增塑剂，值得推广使用。     

介绍五个离合器

1.利用凸轮限速的离合器(图1) 该机构由轴6、凸轮1、挡块2、杠杆4、两根弹簧3、5和轮箍7组成。正常运转时,轴6的扭矩经凸轮1、挡块2传给轮箍7。当轴6的转速增高达到规定值以上     

合成草酸亚铁实验条件的考察

采用硫酸亚铁铵和草酸溶液在酸性介质条件下合成含有结晶水的草酸亚铁.通过优化实验条件、定性产物及组成的测定,实验结果表明:加热反应时间为120min时,合成样品的结晶水的个数与理论值非常接近,即合成样品为FeC2O4·2.01H2O,且产率为96%,其中样品ω(Fe3 )=0.28%.TG-DTA分析结果表明草酸亚铁分解是由脱水和分解两部分组成,样品属于二水化合物.从200℃开始,草酸亚铁开始分解,到300℃完全分解为氧化亚铁、一氧化碳和二氧化碳,失重率达56.5%.这主要是由于在氧气气氛中进行,氧化亚铁不稳定,会有少量三氧化二铁生成.由此可见,自制的草酸亚铁可以作为合成磷酸亚铁锂的原材料,可满足其电化学性能的要求.     

基于场路结合法的输电线路附近工频磁场计算

目前架空输电线路周围的工频磁场计算主要采用模拟电流法。该法虽然简便易行,但它没有考虑地线或者屏蔽线对工频磁场的影响。本文基于电路理论和电磁场理论提出了场路结合法,可有效解决地线或者屏蔽线对输电线路周围磁场的影响。最后应用此方法对输电线路周围磁场分布的影响参数进行了仿真分析。这些参数包括：输电线路有无避雷线、相导线分裂根数、子导线分裂间距、导线布置形式及同塔双回路相序排列方式等。     

动圈式扬声器温度失效仿真

常态下测量了典型小功率动圈式扬声器的静态参数,根据Small小信号参数建立了扬声器温度失效模型;结合VisualC 和Matlab计算机语言的优势,编制了相应的仿真软件;对给定动圈式扬声器中可能出现的音圈短路、功率过载和意外结构性故障进行了计算机仿真,结果表明,封闭工作区间内温度急剧升高是导致扬声器失效的主要原因,与有限元模型计算结果相比较,最大误差分别为2.63%(16W,纸骨架)和3.36%(16W,铝骨架)。     

大型体育馆的火灾危险性分析及预防措施

分析了大型体育馆的火灾危险性 ,提出了确保其安全的预防措施     

核材料检测仪的研制

在原来只适于检测(射线的苯基塑料闪烁体上涂以ZnS薄层，使之对γ射线也有很高的灵敏度。根据光电转换原理，采用PC为主控，并用单片机作为数据预处理器，通过标准串口通讯，构成硬件冗余模式；另外，将传统的直通道设计成直角形，使之既能检测金属容器，又能识别强放射性物质；同时，在出口端加装了限速／位阻拦装置，从而解决了γ射线-金属双重识别，反辐射屏蔽和防高速闯关等难题，大大提高了检测系统的可靠性。PC的数据库操作和远程通信等功能使得本仪器能满足现代高端应用的要求。实测表明，本仪器灵敏度高，可靠性好。对应于3mg的U^235仪器报警响应时间小于0．6s，而拦截动作响应时间不大于2s。     

化工设备巡检系统

为解决化工企业传统的人工设备巡检模式中存在的数据遗漏和效率低下等问题,在分析了业务流程的基础上,采用RFID技术为主要的数据采集技术,设计并实现了一个化工设备巡检系统．该系统采用J2EE四层体系框架,实现业务逻辑和数据分离．使用该系统可以高效、方便地完成对化工企业设备的巡检和维护管理．     

IF钢切边质量提升控制技术

针对 IF 钢经过连退或镀锌热处理,在切边过程中由于切边质量不佳,带钢边部容易产生毛刺等缺陷,进而影响带钢边部质量的问题,通过研究切边后带钢切断面各区域比例以及切边工艺参数对切边后切断面各区域比例的影响,对圆盘剪切边工艺参数进行了优化设计;同时通过研究去毛刺辊工作原理以及亮边缺陷产生原因,对去毛刺辊的涂层和底辊辊型进行了优化设计。采取优化措施后,IF 钢的切边质量得到了改善,并彻底消除了亮边缺陷。