高桥石化炼厂8.0MPa氢气管网改造优化与应用

通过对高桥炼厂现有重整氢、制氢氢和膜分离氢三种产氢装置产氢量和氢纯度的分析,对柴油加氢、蜡油加氢等三套加氢装置用氢氢源、氢纯度、氢压力及新氢增压机能力的分析,说明三套加氢装置用氢来源基本相同(为重整氢和制氢氢),氢纯度一致(为92%~93%),装置系统压力一致(为7.2MPa),且新氢增压机有余量。据此提出,在炼厂相同压力等级的三套加氢装置之间,建立一套8.0MPa氢气管网。具体做法:将装置新氢增压机出口原新氢管线上接出新增管线并相互连通,根据氢气平衡和节能最大化原则,停用某套装置的一台新氢增压机,节约电耗,同时减少了泄漏耗氢。新氢管网投用与否,受装置处理量和产品质量平衡的制约,新氢管网投用不影响原生产装置操作及其产品质量。日常生产数据表明,优化后的氢气管网运行稳定,操作简单,年创效益450万元。     

含氟材料及其应用

含氟材料是含有氟原子(F)的合成材料的总称,包括氟塑料(聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚氟乙烯、可熔性聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯三氟氯乙烯共聚物)、氟橡胶和其它含氟材料。含氟材料,由于其自身组成和结构上的特点,具有许多优异的工程使用性能,广泛地应用在     

一种新型高效环保的水基金属清洗剂的研制

开发的环保型弱碱性水基金属清洗剂CA-828,适合清洗多数金属及其合金,对铁、铝和铜等金属的清洗率均达到99%以上,槽液使用寿命为一般清洗剂的2~3倍,具有较好的缓蚀和防锈性能.实验表明,老化后槽液的清洗能力优于老化前的槽液,常温浸泡清洗约1min即可获得满意的清洗效果.通过对老化后槽液清洗机理的分析,提出了开发水包油型乳化液金属清洗剂的新思路.     

Ce元素添加量对Sn-Zn-Cu无铅合金焊料的焊接组织和性能的影响

研究了在适用于铜铝异种金属软钎焊的Sn-1.0Zn-0.7Cu无铅合金焊料中添加微量稀土元素Ce ,对合金焊料的钎焊组织和性能的影响。结果表明,当 w（Ce）＝0.10,时,可明显改善合金焊料对Al母材的润湿与铺展,提高焊点的可靠性。     

一种适用于铜铝异种金属软钎焊的Sn-Cu-Zn无铅焊料合金的研究

研究了一种新型的适用于铜铝异种金属软钎焊的Sn-Cu+Zn无铅焊料合金,Zn的添加量控制在3.0wt%,以免造成润湿不良现象。探讨了Zn元素含量的变化对Sn-0.7Cu合金熔化温度,在Al片上的润湿与铺展及力学性能的影响。结果表明:添加适量的Zn可明显改善焊料对Al母材的润湿与铺展,极大地提高了焊点的可靠性。     

用三元相图控制磷酸二铵产品外观质量的研究

磷酸二铵(DAP)产品外观质量是磷复肥企业重点研究和控制的指标,探讨矿物杂质含量与产品外观质量结晶感的关系。通过对产品中Al2O3、CaO、MgO、SiO_2、Fe2O3杂质构成三元相图的研究,找到最合适的控制区间为w(Al_2O_3)1.65%~2.20%、w(MgO)≤1.44%、w(SiO_2)≤0.55%,以达到提高产品外观质量的目的。     

Oe对SnAgOu系无铅焊料合金组织和性能的影响

以Sn-3．5Ag-0．7Cu焊料为母合金，探讨了微量稀土元素Ce对Sn-Ag—Cu合金的电导率、润湿性以及力学性能的影响．研究表明：添加Ce对焊料的电导率的影响不大，对合金的润湿性和力学性能的影响较大．当w（Ce）=0．05％时，焊料合金的综合性能较好．     

浅谈钛白釉沸点的解决与磨加氧化剂的合理使用

沸点是搪瓷生产中常见缺陷之一。为了解决这一生产实际问题,本文对磨加氧化剂氯酸盐在钛白面釉、彩色面釉和底釉中的作用与用量作了分析、论证,提出了添加范围。     

基于ODBC的实时监测及管理系统

开放数据连接（ODBC）实时监测及管理系统是大型轮厂产品质量管理系的一个重要部分,它包括基于ISA总线的数据采集部分（包括Windows98 下的设备驱动程序）和用VC＋＋5．0,编制的基于ODBC的应用软件部分,具有对现场的各台密炼机和开炼机的电流曲线进行记录和管理的功能。     

助焊剂组成对SAC105锡膏铺展及焊后残留腐蚀的影响

研究了助焊剂中活性剂、成膏体、酸碱调节剂对Sn1. 0Ag0. 5Cu(SAC105)锡膏铺展和焊后残留腐蚀的影响。结果表明,活性剂含量小于8%(质量分数)时,锡膏铺展率随活性剂含量的增加而增大,锡膏焊后SIR值随活性剂质量分数的提高而减小,活性剂含量为9%,焊后SIR值降至1. 6×10~9Ω;成膏体为PEG2000复配改性环氧树脂A时,锡膏铺展率为81. 4%,焊后残留腐蚀较少,焊后10天的SIR值基本稳定在1. 5×10~(11)Ω,成膏体为松香时,锡膏铺展率为82. 6%,焊后10天的SIR值为4. 0×10~9Ω;加入一定量的酸碱调节剂三乙醇胺能提高锡膏的铺展率、降低助焊剂p H值及焊后SIR值,当三乙醇胺含量为1. 0%时,焊后SIR值最大,为1. 6×10~(12)Ω。