生物素标记的布鲁菌多克隆抗体的制备

目的制备生物素标记的兔抗牛种布鲁菌544A多克隆抗体,并进行鉴定。方法复苏并扩大培养牛种布鲁菌544A,灭活后制备灭活疫苗,经背部皮下多点注射免疫新西兰大白兔,5次免疫后,经心脏采血,分离血清,采用硫酸铵盐析法对血清中的多克隆抗体进行粗提,再通过蛋白亲和柱层析法对抗体进一步纯化,利用SDS-PAGE分析抗体的纯度,间接ELISA法检测抗体的效价和特异性,Bradford法检测抗体的蛋白含量,并利用生物素对抗体进行标记。结果制备的牛种布鲁菌544A的兔多克隆抗体纯度较高,效价为1:256 000,特异性较好,蛋白含量为2.83 mg/ml,每摩尔蛋白中标记的生物素摩尔数为3.09。结论成功制备了生物素标记的牛种布鲁菌多克隆抗体,为下一步研制牛种布鲁菌免疫检测试剂盒奠定了物质基础。     

深部大断面巷硐围岩稳定性评价与布置方式研究

针对深部大断面巷硐围岩变形量大、支护困难等特点,采用FLAC3D数值计算方法,探讨围岩内最大主应力峰值区的时空演化规律,分析最大主应力峰值区对围岩变形破坏的控制作用,提出塑性区发育范围判定与围岩稳定性综合评价的方法。根据地应力场类型、侧压系数、巷硐轴向与最大水平主应力夹角的差异,共设计151种数值模拟方案,研究3类地应力场中构造应力对大断面巷硐围岩稳定性的影响。结果表明:围岩塑性区发育与最大主应力峰值区存在运移一致性,基于边界应力系数K可判定塑性区发育范围,并通过遍历数值计算确定K值为0.96;在σH型应力场中,当λH=λh时,巷硐最优布置角度为30°,当λH≠λh时,巷硐平行于最大水平主应力方向布置最有利于围岩稳定;在σHv型应力场中,巷硐最佳布置角度是与最大水平主应力成0°～15°夹角;在σv型应力场中,当λH=λh时,巷硐无最优布置角度,当λH≠λh时,巷硐布置应遵循最大水平应力理论。     

基于Arduino的硝酸铵溶液析晶点温度测量系统的研究

乳化炸药生产需要使用大量浓度高达90%左右的硝酸铵溶液，但对硝酸铵溶液析晶点温度的测量主要采用人工方法。为消除人为因素对检测过程的不良影响，介绍了基于Arduino的硝酸铵溶液析晶点测量系统，该系统通过传感器实时检测，实现了对硝酸铵溶液析晶点温度的自动测量，不仅可提高炸药的质量，而且使用便利、安全可靠、扩展性强、运行成本低，测量精度高，在矿山等生产企业有广阔的应用前景。     

综采工作面液压支架电液控制系统应用

液压支架电液控制技术具有控制效率高、动作精度高、安全性好等特点,相比传统控制方式,能大大提高自动化程度,进而提高生产效率。XDYZ型液压支架电液控制系统集信息采集和反馈为一体,可实现采煤机、刮板输送机、液压支架等设备协同工作控制功能,成为无人值守工作面自动化生产作业中的重要一环。许疃煤矿7_228综采工作面回采中,应用XDYZ型液压支架电液控制系统,实现了安全高效生产。     

模内装饰薄膜滞热对成型工艺的影响分析

以模内装饰技术(IMD)测试平板为研究对象，利用仿真和实验方法分析薄膜滞热的影响因素及薄膜滞热对成型工艺的影响规律。结果表明，薄膜滞热使动模侧模具温度场变化滞后于定模侧温度场，且在实验条件下达到8.6 ℃的最大温度差；薄膜滞热随着模具温度的增加而降低，随熔体温度和薄膜厚度增加而升高；薄膜影响熔体的充模与冷却，造成产品冷却不均的现象；薄膜滞热导致产品翘曲变形增加。     

基于1394B总线的直升机飞管系统仿真验证环境设计

本文设计了一种基于1394B总线的直升机飞管系统仿真验证环境,以验证直升机飞管系统使用1394B总线进行数据传输的可行性。     

新时代开启一流矿山建设新征程——砥砺奋进的蒲白建新煤化公司

正坐落于黄土高原南部边缘黄陵境内的陕西建新煤化有限责任公司,是由陕西陕煤集团蒲白矿业有限公司出资51%、陕西黄河矿业(集团)有限责任公司出资49%组建的股份制企业。自2006年11月开工建设以来,伴随着时代前进的脚步,享受着改革开放的春风,经历了项目竣工验收、试生产、生产能力核定等多个环节,在11年的栉风沐雨中,建新煤化公司取得了辉煌的成就,呈现出崭新的气象,展露出无限的生机。截至2017年11月底,建新煤化公司已累计生产原煤2500万吨,累计产值达71亿元,累计实现利     

原料对煤基LLDPE DFDA-7042质量的影响分析与对策

研究了某煤基甲醇制烯烃公司300 kt/a气相法聚乙烯装置原料乙烯、1-丁烯和氢气对线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042质量的影响。研究发现,DFDA-7042密度从0.919 g/cm~3提高至0.921 g/cm~3,断裂标称应变从712%降至443%。1-丁烯产量不足需要该装置从DFDA-7042切换至高密度聚乙烯产品,导致产品熔体流动速率、密度、色粒数量,以及蛇皮和拖尾粒数量不合格。2015—2018年,切换牌号产生的过渡料使产品合格品率降低了0.4%。甲醇合成塔弛放气所制氢气供应中断频繁,影响了产品熔体流动速率控制。提出了将聚乙烯装置最高设计产能提高至360 kt/a、采用异构化技术提高1-丁烯产量、增加氢气增压和储存单元等改善产品质量的措施。