SMT2505全视觉多功能贴片机的研制

SMT2 5 0 5全视觉多功能贴片机是电子元件贴装专用设备 ,是国内首台全视觉贴片机 ,对该机性能的检测和验收符合国际贴装标准IPC985 0。它通过全视觉识别系统对不同元件进行视觉识别 ,能高速高精度贴装微小片状元件、精细IC元件或异形元件。该机具有自动化水平高 ,操作方便 ,运行平稳等特点。其贴装精度、识别元件范围、贴装速度等性能达到国际水平     

带式送料器视觉检测仪

供料器在贴片机中占有较多的数量,同时也是决定贴片工艺的重要组成部分。随着微型和密间距片式电子元件的广泛应用,贴片速度和精度的提高,对供料器的设计与安装也提出了更高的要求。采用机器视觉的处理手段,使得对带式送料器输送元件位置精度的检测变得非常简单。全视觉自动识别系统能够高速高精度的完成对带式送料器的工况检测。     

带有弹性介质电磁成形落料的研究

本文在自行研制的电磁成形机上利用试验方法,研究了带有传力介质的电磁成形落料的传力介质厚度、凸棋直径,搭边值及凸模安装型式等,对电磁成形落料最小放电能量的影响。所得研究结果可供实际使用参考。     

基于有限元方法的贴片机整机模态研究

基于有限元技术进行贴片机整机模态分析.建立贴片机的数学模型和有限元模型;基于建立的模型,对影响装配体固频与振型的因素进行了仿真分析;根据分析结果,优化模型并进行了整机的模态分析;最后对仿真结果进行了实验验证.分析结果表明,动静比(动物体质量/静物体质量)越小,整机固频越小;重心越高,固频越小;优化模型的1阶固频得到提高,避开了控制系统的激振频率,能有效地提高整机的动态性能.     

贴装头设计研究

贴装头是贴片机实现贴装功能的关键部件，是典型的θ-Z机构，贴装轴不仅做旋转运动而且做轴向直线运动。体积小，重量轻，能够高速高精度实现θ-Z运动是贴装头设计的主要目标。采用轴承组合与整体框架结构能够保证贴装结构具有良好的响应特性和高刚度特性。     

全视觉贴片机研制解析

以全视觉贴片机的研制为例,全面深层次揭示了中小企业在研制具有自主知识产权的电子装备产品中,应该如何正确选择研发策略和建立研发平台、研发管理机制等问题。     

PCB机械钻孔机压力脚结构设计综述

钻孔是印制电路板生产中的关键工序,针对与被加工件联系紧密的吸屑罩和压力脚组合不同结构形式,综合分析了目前市场上主流的吸屑罩和压力脚组合结构以及利用设计、仿真和测试相结合的方法,给出压力脚合理设计的方法及比较合适的参数设置,达到实现压力脚的高效吸尘和高品质钻孔。     

基于贴片机的伺服辨识系统架构

针对贴片机伺服系统数学模型未知,不能直接测量到频域性能的难题．架构基于贴片机的伺服辨识系统,其中包括激励信号的产生与加载、数据采集、控制对象辨识以及伺服系统控制性能分析等功能。使用伺服辨识系统可以辨识出伺服系统的数学模型,定量分析伺服系统的控制性能。同时,为直观调试伺服系统控制参数,应用先进伺服控制策略提供了条件;为提高贴片机的贴装效率和精度提供了有效研究手段。     

PCB数控钻孔机开发与应用综述

印制线路板（PCB）是电子产品的载体,随着电子产品向轻薄短小,高功能化、高密度化、高可靠性、低成本化方向发展,促使PCB制造中的关键设备PCB数控钻孔机也向高速、高精、高稳定、低成本方向发展。这样的发展增加了PCB数控钻孔机开发难度,使传统的设计方法较难达到设计的要求。通过对PCB钻孔设备在功能设计、市场应用统计及主要厂家产品对比进行了研究,目的是为国内外同行提供更新市场应用的数据与产品开发的思路。     

Hough变换快速检测圆形PCB Mark

提出一种Hough变换检测圆形PCB(PrintedCircuitBoard,印刷电路板)Mark的方法。对检测图像进行阈值变换,并利用区域面积分割,将Mark区域和背景及噪声分离开来。计算Mark区域中心点,Hough变换圆心累加范围限制在这个中心点附近区域。依据Mark实际尺寸计算检测图像中Mark的半径,将累加器从三维降为二维。对检测图像进行Canny算子边缘检测后,采用先大间隔后小间隔的粗细累加策略,完成Hough变换检测。在全视觉贴片机SMT2505上应用表明,Mark中心检测误差和执行时间分别小于1个像素和50ms。继承了传统Hough变换检测精度高、抗噪能力强的优点,速度比传统Hough变换提高了2～3个数量级。