垃圾焚烧炉后拱角度数值模拟研究

使用Fluent模拟软件,针对后拱角度这一参数展开数值模拟,结果表明:后拱角度这一参数对机械炉排炉的炉膛内流场分布影响较大;后拱角度分别为9°、12°和15°时,随后拱角度的增加前拱下方处涡流增强,对垃圾焚烧产生有利影响;后拱角度分别为15°、17°和20°时,随后拱角度增加,后拱侧二次风口处形成的涡流出现减弱趋势,不利于此处的O2和可燃气体混合。     

生活垃圾燃烧特性实验研究

选取了城市生活垃圾中的厨余、纸张、织物、含氯塑料和不含氯塑料，进行元素分析、工业分析和热重分析，并在此基础上进行了几种垃圾混合物的燃尽实验。实验结果表明：生活垃圾的着火温度、活化能明显低于混合烟煤。而且塑料的燃烧规律与其它垃圾样品有显著区别。实验发现，随条件的不同，垃圾燃烧过程中会不同程度地产生CO、SO2和NOx，因此需要合理的燃烧组织，以降低污染的排放。     

燃用生物质的循环流化床热风系统结构与运行

本文介绍了一种燃用生物质玉米芯的循环流化床热风系统的结构及其运行，这套系统利用玉米芯燃烧产生的热量来生产热风，热风供种子烘干企业烘干玉米种子式样。本文主要介绍这套系统的组成以及主要部分的结构，首台采用该技术的热风系统已在山东登海先锋种业公司投产。运行中主要出现的问题是锅炉尾部积灰比较严重。     

煤粉炉结渣实时诊断与监控模型

水冷壁结渣是影响煤粉炉经济运行的重要因素，通过测量水冷壁背火侧鳍端温度和炉内辐射热流密度，可以诊断出炉膛内水冷壁表面的结渣程度。但炉内辐射热流密度测量困难，为了获取水冷壁上各个位置的炉内辐射热流密度，该文建立了一个用于实时诊断的一维炉膛温度场模型，并由此建立了一个用于炉内结渣的实时诊断与监控模型。仿真表明：该模型在应用范围内能够较为准确地描述炉内的温度场，计算速度快、实时性好，对炉内结渣诊断结果准确，实用性能。     

高水分烟气的热物理性质

在燃用废弃物的特种锅炉中,烟气的水分容积含量ｒＨ２Ｏ达到或超过了常用锅炉热力计算标准２５％ 的上限,需要对原有的计算方法及公式进行检验和修正。本文使用线性规则和混合物规则分别计算了不同水分含量的气体混合物的热物理性质以及相应的对流换热特性,得到了物性随温度及水蒸汽容积含量变化的曲线。分析表明,在锅炉尾部低温区的对流换热受热物性影响较大,对高水分的烟气需进行修正。     

颗粒团聚对稀相气固流动脉动关联项的影响

研究了颗粒团聚对描述稀相气固两相流的气固相宏观控制方程中待封闭气固脉动关联项的影响规律并建立关键待封闭项代数模型。根据气相速度脉动与固相浓度关联项(漂移速度)控制方程,将漂移速度表达为固相非均匀程度和气固平均滑移速度的代数模型。分别采用两种基于颗粒动理学的欧拉?欧拉框架介尺度方法模拟三维周期条件且固相平均浓度为1%的稀相气固两相流动,第1种方法假设固相速度分布函数f为各项同性的双流体方法(TFM);第2种方法假设f服从各向异性高斯分布的积分矩法(AG)。网格分辨率为颗粒直径dp的1.75倍,气固间动量交换采用Stokes曳力模型,并与文献中采用相同参数设置的欧拉?拉格朗日(E?L)方法模拟结果进行对比。结果表明,AG方法的准确度优于TFM方法,气固平均滑移速度、气固脉动能等更接近E?L方法模拟结果。颗粒聚团的积分尺度小于气相脉动速度的积分尺度,两者均呈各向异性,竖直分量高于水平分量。模拟得到了气固速度脉动关联系数和漂移速度系数。     

废弃物焚烧锅炉内错列管束的对流换热特性

该文为了研究废弃物焚烧锅炉尾部错列管束的换热计算方法，基于模化实验原理，共做了108种工况的实验，得出了低雷诺数工况的换热计算方法。实验研究表明：烟气中水分浓度的增加增强了烟气的换热性能，并随着温度的增加和水分体积浓度的增加而更为明显，这是因为水分浓度的增加减小了热边界层的厚度并改变了烟气的导热系数，进而减小了热边界层的热阻。对比3种管束结构的换热性能表明：高水分烟气换热性能主要随纵向节距的减小而增加，随着横向节距的增加而增加。     

炉排-流化床垃圾焚烧的热态试验研究

利用1MW复合炉排垃圾焚烧试验装置进行了垃圾焚烧试验，在掺煤比〈20％条件下燃烧稳定。试验中测量了温度沿炉膛高度的分布，以及炉膛不同高度处烟气中的气体成分，并结合150t／d复合炉排循环流化床垃圾焚烧炉的运行数据，对炉膛内的温度和烟气中的污染物生成分布进行了简要分析。     

大颗粒在循环床密相区运动规律的可视化研究

在用循环流化床焚烧原生垃圾时，密相区中大尺寸的不可燃物质较多，为了维持正常运行，需要采取有效排渣措施，及时地将这些不可燃物排出，因此需要对大且不可燃物在密相区中的运动规律进行研究。该文设计了一种利用可视化拍摄示踪颗粒运动轨迹，通过图象处理后利用大量统计示踪颗粒位置信息得到颗粒位置概率分布的方法。在建立冷态实验台的基础上，通过实验证明这种方法的可行性。同时发现，当流化风速较高（如2.23 m/s时）时，密度较小的示踪颗粒在实验台内会做抛射运动；随着风速的提高，示踪颗粒的抛射运动也会发生变化；而密度较大的示踪颗粒则只会沿着布风板滚到排渣口处停住。