头盔PUR硬衬垫发泡模设计

通过对PUR泡沫塑料衬垫的形体进行分析,采用2处分型面将整体凹模分成大、小凹模再与凸模组合形成型腔,可保证衬垫成型质量及克服各种障碍体对衬垫脱模的阻挡,大、小凹模通过3处凸台和凹槽的过渡配合,确保大、小凹模的正确定位与连接,采用活动螺钉、开口垫圈与圆柱螺母组成的紧固机构控制凸、凹模的开启和闭合,采用翘板保证衬垫平稳脱模,实践证明,该发泡模生产的衬垫满足使用要求。     

疑难问题探讨

《模具制造》在2012年第9期推出全新栏目"疑难问题探讨"之后收到了很多朋友的电子邮件的反馈,提出了许多建设性意见以及对此栏目的肯定。我们将再接再励,同时希望更多的读者朋友能参与到这个栏目,如果您在模具设计与制造中遇到难以解决的问题,请将您的问题通过邮件或传真发送给我们,由深圳模具技术学会专家库的专家给您提供全面解决方案,方案将在随后几期杂志"疑难问题探讨"栏目做详细陈述。同时,也欢迎广大资深模具工程师加入专家团队,集思广益,帮助别人,提升自我,一起来促进模具行业的繁荣。     

铜拉链拉头整形模设计

铜拉链的拉头加工工艺,在冲裁、弯形和对折弯形后整形。使处于2.7±0.05mm空间中的倒U字形条,整形成2.60-0.15×4.3mm×63°10'的V字形条。整形后V字形条要与拉头外形的中心线对称,由于拉链的产量大,价格便宜,故铜拉头冲压整形是关键性的工序。而要从两边仅为0.05㎜的单边间隙中,将倒U字形条整形成V字形条。可采用支承块支撑拉头,压板是依靠橡皮弹力轻压拉头,并需要进行完全定位。然后,在左右斜块作用下,使安装在左右滑块上左右挤板产生挤压,将U字形条整形成V字形条。这种整形成形效果不仅使成形的效率高,而且是整形成形的对称性好,整形的质量高、价格便宜。     

手机面壳注射模结构方案可行性分析与设计

通过对手机面壳的形体分析,找出了其形体上存在着“型孔”、“型槽”和“外观”要素及“凸台”、“凹坑”障碍体要素。由此,制订了针对解决平行开闭模方向的“型孔”和“型槽”的措施,采用了中模或动模镶嵌的型芯进行成型,利用开闭模进行抽芯和复位的方法。四周侧向“型孔”和“凹坑”,采用了斜导柱滑块外抽芯机构进行抽芯和复位的方法。对于“凸台”障碍体,则采用摆杆内抽芯机构进行抽芯和复位的方法。对于“外观”要求,采用了定模脱模结构。为了清除次流道和分流道内冷凝料,采用了三模板的模架。正因为采用了定模脱模结构,使得顶杆和浇口都处在手机面壳内型腔表面上,加上严格控制了分型面、顶杆、型芯的配合间隙,加工的手机面壳不仅不存在模具结构的痕迹,内型面也几乎看不到模具结构痕迹,加工的手机面壳真正做到具有靓丽的内外表面。     

注塑件成型缺陷分析与解决方案

针对耳罩圈注塑件填充不足和熔接痕的缺陷问题,本文从注塑模具浇注系统分析入手,找出存在的问题,制订出改正措施,并最终解决了这些缺陷问题;在针对使用一模六腔模具成型的护盖注塑件存在缩痕缺陷的问题,通过采用了控制流入模具型腔熔体量平衡的方法,最终达到了消除注塑件缺陷的目的;针对薄壁壳体注塑件变形等缺陷的问题,则采用了脱件板方式进行壳体的脱模,以避免其产生变形缺陷;针对注塑垫片填充不足和熔接痕等缺陷的问题,经分析可知其原因是因熔体料流的不均匀造成的,因此可通过合理优化浇口形式和数量的方案进行解决。     

盒体成型钻模设计与制造

盒体是用玻璃钢织物以树脂粘接剂在成型模中进行裱糊固化而成,当要求盒体为等壁厚,并且盒体中不得存在着脱胶和聚胶现象时.成型(裱糊)模的结构必须采用盒体的内、外形刚性成型工艺方法,同时要将盒体中多余的胶液从钻套孔中排出.由于盒体的顶部存在着封闭边形式障碍体,阻挡了凹、凸模的拆卸,于是凹、凸模都需要制造成组合的形式.只有如此,组合凹、凸模才能顺利地进行拆卸后实现盒体的脱模,盒体方能确保等壁厚扣不存在着脱胶和聚胶现象,实践也已经证明了这种模具结构能确保盒体的成型质量.     

袋压成型头盔外壳成型钻模的设计与制造

这是一种技术要求极高以玻璃钢材料制成的头盔外壳,要求等璧厚、不能存在着聚胶、脱胶和气泡等缺陷;还要求重量不能超差.由于头盔外壳如同橄榄球的形状,加之批量不大,可用带压成型的工艺方法来进行制造.成型头盔外壳的左右模板,可用采用夹布胶木板或铸铝制成.而头盔外壳则是依靠充入压缩气体的橡胶袋所施加均匀压力,可将玻璃钢织物中含有多余的树脂胶液由钻套孔中挤出模外,固化后才能取出成型的头盔外壳.实践已经充分地证明了这种头盔外壳成型工艺方法,不仅能确保产品质量,也能满足客户供应的要求.     

托架悬挂立式安装复合冲模结构的设计和制造

托架为铝合金零件,其形状如"n"字形登陆艇。加工时需要切除在弯曲成形后的两侧面,呈"n"字船形部分多余的料边和2×φ4.1mm孔中的废料。采用铣削加工的方法,具有加工的工序多、效率低、废品率高和孔位不对称的特点。采用了冲裁托架的全部外形和孔,再进行弯曲成形的加工方法。加工出来的托架外形和孔位很难做到对称性,易发生错位的现象。经过多次试验,采用了托架悬挂立式安装,再分别单边进行复合冲切加工工艺的方法。结果表明,获得了符合零件图纸要求的托架,且冲裁加工出的托架外形和孔位具有高效与对称性。     

混合要素类型的综合分析法在注射模结构设计方案中的应用

以"带灯箱锁主体部件"注射模结构设计分析为例,以(注射模)结构设计分析的四大要素和成型(注射模)结构设计的3种分析法为基础。对于模具结构设计进行了严谨而周密的分析。     

轿车发动机护板加强板模具设计

通过对加强板的结构及成形工艺进行分析,设计了排样及级进模,级进模结构采用3个区域共8个工位成形加强板不同的部位,减少了模具闭合高度及提高了加强板的成形质量。经实践证明：模具结构合理,能实现加强板高效、高质量和低成本的冲压成形。