Ni-Cr-Co合金相含量分布及其对高温拉伸性能的影响

研究了一种 Ni- Cr- Co合金经 115 0℃× 1.7h固溶和 80 0℃× 80 MPa应力时效 (8,10 0 ,5 0 0 ,10 0 0 h)及无应力时效 (10 0 ,5 0 0 ,10 0 0 h)后相含量分布的特点及其对高温拉伸性能的影响。结果表明 ,随着时效时间的延长 ,应力时效试样中晶界碳化物的含量递减而无应力时效试样中晶界碳化物的含量递增 ,晶界与晶内的碳化物含量均呈反向变化趋势 ;晶内γ′相含量均呈先增后减趋势 ;无应力时效试样 780℃拉伸强度随晶界碳化物含量的增加而下降 ,应力时效的则相反。对上述结果进行了分析与讨论     

电弧焊过程的环境负荷评价

将LCA环境评估方法引入电弧焊加工过程,提出对焊接过程环境负荷评价的工艺参数为单位体积或质量的焊缝金属(焊接产品)所涉及的能源、资源和废弃物的物资量,为定量化研究焊接环境负荷提供了一种新的方法.通过对CO2气体保护焊环境负荷的评定,表明废弃物因子项是焊接对环境影响的关键项,该因子应为主要控制和改进因素.获得的CO2气体保护焊的能源因子项与电炉炼钢工艺过程相关项有较好的相对可比性,这也表明该评估模型是合理的,并使得材料实现全寿命周期的定量评估成为可能.     

高能球磨中的机械合金化机理

机械合金化是一种材料固态非平衡加工新技术。本文简单介绍了机械合金化及其发展，并主要综述了机械合金化过程中合金相的形成机理。重点介绍了以界面反应为主、扩散为主的反应机理和活度控制的金属相变机理、这几种机理从不同的角度说明了高能球磨中，粉末颗粒之间相互作用时所发生的反应方式的复杂性。     

焊接气溶胶10nm尺度粒子的G-P转变

利用DMPS方法和ATEM电镜方法,首次实现对焊接气溶胶粒子谱分布及其分级粒子形貌、成分及相结构的综合分析,得到焊态下E4303和E5015常用焊条10nm尺度粒子群的分布函数为D_(E4303)～LN(0.042μm,1.37)和D_(E5015)～LN(0.054μm,1.42),具有遵循对数正态分布及金属蒸发所形成粒子的特征;探讨了焊接气溶胶10nm粒子群的形核机制,证实它们是Fe_3O_4多晶体,系以蒸气→粒子的G-P转变方式均质形核,其控制环节是Fe(g)→Fe(l)的物理凝聚过程。提出焊接电弧的气溶胶粒子形核区模型,对分析G-P转变过程及形核机制有重要意义。     

基于BP神经网络预测药芯焊条耐磨性

应用Matlab语言及其神经网络工具包，通过BP神经网络，对WRS型金属基陶瓷药芯焊条堆焊层耐磨性进行模拟和预测，结果表明，该方法能够较准确地预测该药芯焊条在泥砂磨损中的耐磨性能。     

焊接气溶胶粒子谱分布特征

基于电迁移率测试技术，采用计算机控制的微分型迁移率粒子尺寸测定方法(DMPS方法)和直接采样电镜分析方法，对常用焊条在焊态下产生的焊接气溶胶粒子的谱分布和形貌进行了实时测定。首次发现焊接气溶胶粒子具有多峰分布特征。采用文中提出的分区间处理方法，能获得描述焊接气溶胶粒子谱分布特征的分布函数，E4303焊条各峰区粒子群各自都基本遵循对数正态分布规律。这对阐明焊接气溶胶粒子产生机理，揭示焊接气溶胶特性，及有效控制焊接烟尘等具有重要意义。     

Al／Ti／Steel覆板爆炸焊接界面的显微组织特征

利用电子显微技术研究了Ａｌ／Ｔｌ／Ｓｔｅｅｌ覆板爆炸焊接中两个异种焊接界面的显微组织变化特征，透射电镜直接取样观察到在界面处有组织过渡区，并且过渡区之间及过渡区与母材之间存在明显的边界，Ａｌ／Ｔｉ界面过渡区为Ａｌ＋Ｔｉ混合组织；Ｔｉ／Ｓｔｅｅｌ界面由ＦｅＴｉ金属间化合物区和非晶区组成；过渡区的形态和宽度与焊接过程中的合金元素扩散及冷却速度有关。     

分析氢渗透曲线的新方法

本文根据电化学测定和数学分析结果,提出一种分析氢渗透曲线的新方法——拐点切线法。该方法的特点是:无需达到稳态渗透、对实验条件不敏感、对纯铁和不容易达到稳态渗透的高强钢等普遍适用,以及数学处理简明等。用拐点切线法导出了氧渗透曲线的拐点切线方程、氢扩散系数和固溶氢浓度的简明计算式。     

焊接结构车间焊接气溶胶扩散的数值模拟

以焊接结构车间的焊接气溶胶扩散过程为研究对象,应用计算流体力学湍流理论,选择包含浮力项的三维NS方程以及κε方程模式建立了焊接气溶胶扩散的数学模型.方程组采用SIMPLE(压力连接方程的半隐式)算法求解,求解结果较全面地反映了焊接气溶胶随时间、空间变化扩散的规律.通过焊接气溶胶浓度现场实测,模拟值与其浓度分布基本吻合.模拟数值显示焊接气溶胶扩散时首先受热浮力作用上升并在顶部聚集,然后在流场作用下沿顶壁面扩散,同时部分焊接气溶胶向下沉降.存在多个相邻的焊接源时,焊接气溶胶的扩散会形成叠加,导致部分区域的浓度升高.     

异种钢熔合区及其氢分布的研究

本文探讨了γ+α异种钢焊接接头的区域划分,熔合区的形成及化学不均匀性,并用氚示踪的自射线照相方法直接观察了异种钢接头的氢分布。结果表明,W.F.Savage 关于焊接接头区域划分的新方案也基本适合于异种钢接头;熔合区的形成经历了局部熔化、完全熔化、元素扩散和凝固结晶四个阶段;用该模型计算镍、铬等置换元素在熔合区的理论分布与实测结果比较一致.碳、氢等间隙元素的扩散分布受到活度和陷阱的强烈影响,碳富集在焊缝熔合区,氢(氚)强烈偏聚在实际熔合线,母材熔合区则同时发生贫碳和贫氢现象。氚显示的实际熔合线是宽约2～3μm 的厚边界层。