加工螺旋槽用成形盘状刀具截形计算

生产中经常会遇到螺旋槽成形表面的加工,如螺杆、圆柱形铣刀及圆柱斜齿轮等。这就要求设计计算出加工用成形盘状刀具(如盘状铣刀、成形砂轮。本文简称“刀具”)的截形。工件螺旋槽表面是刀具切削刃回转面相对于工件作螺旋运动时所形成的包络面,刀具回转面与工件螺旋槽的接触线不在刀具轴向剖面内,而是一条空间曲线。因此,刀具回转面的轴向截形既不同于螺旋槽的法向廓形,也不同于工件任何剖面中的廓形。为此,刀具截形的设计计算方法可有图解法和计算法。     

基于改进代数法的待焊接圆弧提取研究

针对现有焊接零件的圆弧提取存在精度不高、运行效率低的问题,提出了一种改进代数法。首先,对待焊接图像进行亚像素边缘提取,获得圆弧边缘的坐标点集,然后利用改进代数法对坐标点集进行拟合。通过在算法中引入距离阈值参数,从而减少了改进代数法的迭代次数。试验结果表明,改进代数法能满足焊接圆弧边缘高精度提取和运行时间短的要求。     

一种基于改进的SUSAN算法的焊缝边缘检测方法

随着图像技术在自动化焊接中的应用,高效地识别和提取出焊缝轨迹,成为图像跟踪自动焊接的关键。本文提出了一种基于改进SUSAN算法的焊缝边缘检测方法。首先对采集到的焊缝图像进行灰度化处理,再通过SUSAN算法进行焊缝的边缘检测,并将SUSAN算法中的灰度差阈值由人为选取改进为一种自适应选取的方法。理论分析和实验结果表明,该算法比其他边缘检测算子抗噪能力强,可以更加高效地提取出焊缝信息。     

加工螺旋槽用指状刀具的截形计算

有螺旋面的工件很多,如螺纹、螺杆、螺旋齿轮、螺旋泵及各类螺旋齿刀具(钻头、螺旋铰刀、铣刀)等。指状刀具一般都用来加工截形对称的螺旋面。加工时,指状刀具安放在螺旋面的齿槽中,它的回转轴与工件螺旋面截形的对称轴重合。刀具作回转运动,工件作参数为P_z(导程)的螺旋运动,此时,刀具切削刃回转面相对于工件螺旋槽的接触线不是平面曲线,而是一条空间曲线,因此,刀具回转面的轴向截形不同于工件任何剖面中的截形,而应是该空间曲线绕刀具轴线回转所得回转面的轴向截形。本文介绍一种比较简单的计算方法,供参考。     

齿轮故障的循环频率信息诊断

根据旋转机械循环平稳特征,介绍循环频率估计的二阶循环矩估计方法,通过对调幅模型的仿真分析,进一步提出了倒二阶循环矩幅值谱和倒二阶循环矩平方谱故障诊断方法,并对其在齿轮调制类故障诊断中的有效性进行了仿真及实例分析。     

旋转机械故障窄带信号的循环平稳特征分析

阐述了窄带叠加正弦调幅信号的循环平稳特征,指出了窄带叠加正弦调幅信号与其对应的确定性正弦调幅信号循环矩相比,循环频率不变,仅将确定性幅值变成了随机幅值,幅值的大小和相位发生了变化;并以旋转机械中使用最为广泛的轴承故障的诊断为例,对机械故障的窄带信号循环平稳特征进行了分析;使用傅氏级数及相关分析理论,给出了周期冲击信号循环自相关函数数学表达式,得到了故障存在于内外环和滚动体上的二阶循环频率大小;最后通过实例分析证明了理论的正确性。     

基于HALCON的锥形表面小孔测量

为解决等离子切割保护帽表面小孔尺寸的测量问题,提出一种区域分割与RANSAC算法联合拟合圆的方法。首先提取出小孔区域,再用二阶高斯函数导数计算出小孔的边缘点位置。选用矩形分割法对边缘点进行阵列分割,以矩形区域中两个边缘点连线求半径,生成一个假定的圆模型方程,再将其他边缘点代入圆模型中,判断该点是否为圆模型的解,运用RANSAC算法迭代计算出最优圆模型,最后使用HALCON软件完成拟合测量。实验结果表明,该测量方法能更准确地识别边缘轮廓,与最小二乘法对比,拟合圆弧更加接近实际轮廓。在测量中使用标定板和游标卡尺进行标定,适合于实际检测。     

齿轮裂纹故障的循环矩诊断

介绍了循环平稳信号的二阶循环矩分析和处理方法、循环矩分析的抑噪特性。在给定齿轮裂纹调频信号数学模型的基础上，证明了其二阶循环平稳性。利用二阶循环矩一滞后平面图，分析了裂纹故障信号特征的循环矩提取方法，进行了仿真实验。针对齿轮裂纹故障实例，说明其对故障信号解调的有效性。     

集成制造环境下设备的网络化管理

集成的制造环境和先进的生产制造模式离不开对设备管理的集成,某些关键性的设备还必须进行实时网络监测管理。网络软硬件的发展,为网络化设备管理提供了技术保障。使用分布式网络数据库服务器SQL Server 作为后台数据库服务支持,采用ASP 编程技术,将设备的状态管理、台帐管理、维护管理、经济管理编成动态网页,利用智能代理组件实现集成制造环境下对设备的动态网络维护,保证了产品的制造质量。