锰在大洋多金属结核开发中的特殊地位

简要介绍了大洋多金属结核的组成、加工特点、结构形态，指出了锰在其中的重要地位，并阐述了开发结核中锰的意义。     

超级电容器氧化物电极材料的研究进展

综述了近年来超级电容器氧化物电极材料的研究进展和现状，指出了电化学电容器，不论是双电容器，还是以准电容为基础的超级电容器，要想满足市场的需求，对电极活性材料的选择是十分重要的。并探讨了其发展方向和研究重点。     

大洋多金属结核非焦还原熔炼研究

以中国五矿东太平洋多金属结核勘探合同区取样所得结核矿为原料,采用非焦还原熔炼工艺回收其中Co、Ni、Cu、Fe、Mn金属,研究了还原剂种类及用量、造渣剂用量、熔炼温度和熔炼时间对金属回收率的影响。结果表明:在还原剂无烟煤粉用量8%、造渣剂硅石粉用量1%、熔炼温度1 250 ℃、熔炼时间1.0 h条件下非焦还原熔炼大洋多金属结核矿,Co、Ni、Cu、Fe进入合金中,回收率分别为97.32%、98.62%、98.47%、95.90%; Mn进入渣中,回收率为99.08%。     

镍钼矿湿法冶金研究现状

简单介绍了国内镍钼矿的经济价值、主要分布地区及矿物组成特点。指出了对镍钼矿采用传统焙烧-浸出的方法将带来严重的环境污染问题,并对镍钼矿现阶段主要的湿法冶金方法进行了简要的评析,指出镍钼矿的常压氧化浸出、加压氧化浸出、生物浸出中各类方法的优点与缺点。提出了镍钼矿湿法冶金工艺是镍钼矿冶炼的发展方向。     

从低品位锡钨混合粗精矿中提取钨

采用碳酸钠氧压浸出工艺处理低品位锡钨混合粗精矿, 研究了碳酸钠用量、添加剂A用量、氧分压、浸出液固比、浸出时间、浸出温度及搅拌速度等因素对钨浸出率的影响。结果表明, 最佳工艺参数为: 碳酸钠加入量为化学反应理论量1.5倍, 添加剂A用量为原矿质量的15%, 液固比为5∶1, 氧分压0.5 MPa, 温度180 ℃, 时间2 h, 搅拌速度700 r/min, 此时钨浸出率可达99%以上。     

碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究

考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、碳酸钠加入系数β(碳酸钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响。通过试验研究, 确定了采用碳酸钠浸出钼精矿中钼的较优技术参数。在浸出温度为85 ℃、浸出时间为120 min、钼精矿粒度为-0.1 mm、搅拌速度为350 r/min、β为1.5、液固比为4∶1的条件下, 钼的浸出率大于99%。该浸出工艺的研究, 为某厂处理钼精矿提供了可靠技术参数。     

大洋富钴结壳熔炼合金的锈蚀浸出及除铁研究

采用锈蚀浸出工艺处理DY95-9 航次大洋富钴结壳熔炼合金粉末, 研究了浸出酸量、浸出时间及催化剂对合金中钴镍铜等有价金属浸出率的影响。在最佳锈蚀浸出条件及经除去浸出液中的少量铁后钴镍铜锰的浸出直收率分别为93.68%、94.55%、91 .73%和95 .62%, 而几乎全部的铁、磷、碳和钼等进入浸出渣中, 锈蚀浸出过程中铁基本不耗酸。     

柠檬酸盐凝胶法制备纳米氧化镍的研究

优化了柠檬酸盐凝胶法制备纳米氧化镍粉体的工艺条件.采用傅立叶红外光谱(FTIR)、热分析(TG/DTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和BET法对柠檬酸镍络合物的形成,凝胶热分解过程,产物的形貌、粒径和比表面积大小以及同材料配比、热处理温度、热处理时间之间的关系进行了研究,确定了制备纳米氧化镍的最佳工艺条件(柠檬酸与镍离子摩尔比1.2:1.0,400℃热处理1h),并在此条件下成功制备了粒径达30nm,比表面积达181.29m²/g的NiO粉体.通过热力学计算,解释了在凝胶热分解过程中金属镍相出现的可能原因.     

高压氢还原法绿色低碳制备金属粉末研究进展

高压氢还原法具有绿色环保、能耗低、生产效率高以及易于自动化生产等优点。本文介绍了高压氢还原技术理论基础，综述了目前国内外采用高压氢还原制备贵金属及重金属的研究进展，并对该方法未来的发展方向进行了展望。     

钼铋混合精矿盐酸浸出分离并制备海绵铋工艺研究

针对钼铋混合精矿进一步分选流程长、成本高以及传统火法炼铋工艺冗长、能耗高、铋回收率偏低等问题，采用通氧盐酸浸出新工艺，考察了盐酸浓度、浸出时间、温度等因素对钼铋浸出的影响，在盐酸浓度3 mol/L、液固比3∶1、温度80℃、搅拌转速500 r/min优化条件下通氧气浸出6.0 h,铋浸出率达99.13%,钼不浸出富集于浸出渣中，实现了铋和钼的高效分离；浸出液经净化除杂及铁板置换后得到了纯度99%以上的海绵铋。