大型法兰加工制造工艺的研究

提出了一种大型法兰成形的新工艺,即采用分段精密弯曲、组焊、现场精加工的方法.新工艺免去了大型立车的粗加工,取而代之的是精密弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工,此工艺已成功地应用于空间环境模拟器KM6中直径Φ12m法兰及某风洞中大型法兰的加工制造,并且加工制造精度完全满足设计要求.由于此法不需立车,为特大直径法兰的制造开辟了新途径.     

无垫片焊接密封法兰计算方法的讨论

应用华脱尔斯法建立了内、外焊唇焊接法兰结构的力学模型,在相同设计条件和材料状况下,进行了内、外焊唇结构法兰的受力分析、设计计算和结构尺寸对比。笔者认为:如果设计计算成立且焊接条件允许,内焊唇结构的法兰比外焊唇结构的法兰螺栓载荷减小,截面积减少,法兰直径和厚度也相应大幅降低。     

FRP法兰设计制造研究

本文根据FRP材料性能和成型工艺,对FRP法兰的结构设计与制造技术进行了初步研究探讨。工程实践表明,所介绍的设计方法和制造技术具有实用性和可靠性。     

中压汽包法兰断裂失效原因分析及改进措施

本文针对中压汽包法兰断裂失效原因进行分析，指出汽包上两个法兰同时断裂的原因在于安全阀排汽管路设计上的失误，并提出对安全阀排汽系统的改进措施。     

国外充填催化剂容器的人孔、卸料孔设计

在化工装置中，盛装催化剂的化工容器的应用十分广泛。在停车和设备大修时，这些容器经常需要装卸催化剂。工程设计人员在容器设计时通常选择标准的人、手孔作为卸料孔。然而标准的人、手孔结构存在如下弊病：一是所充填的高温催化剂直接与法兰盖接触，一旦需要拆卸催化剂而打开法兰盖时，具有一定温度的催化剂往往会从容器内冲出卸料孔而灼伤操作人员；     

带中心管兼作法兰的管板的简化计算

对现行设计规范中未提到的带中心管兼作法兰的管板的计算进行探讨，介绍了一种以弹性应力分析理论为依据，将管板管化为受均匀载荷的实心圆平板的计算方法。     

带法兰无折边球面盖的合理计算方法

就德国ＡＤ（８５版）规范中带法兰无折边球面盖的计算方法进行了分析，并在与我国ＧＢ１５０－８９进行对比及有关文献所进行的应力分析基础上，笔者认为ＡＤ规范的计算方法更合理科学，而且结果分析更切合实际。     

Troester的快速挤出法

Troester借助德国的现代模拟技术开发了一种高速新型单螺杆挤出机——45/25D RotospeedPXS。该机型可用于挤出TPEs和多种塑料。新的螺杆设计克服了目前加工的局限性,提高了快速下的加工能力。新袖珍型45mm挤出机加工速度为800r/min,产量与60mm挤出机以正常速度的产量一样。设计     

压力容器法兰的参数化绘制方法

化工设备中有很多零部件具有相似的结构,而尺寸则是系列化的标准尺寸.实现这些结构的参数化绘图能降低设计人员的劳动强度,提高绘图速度和质量.国产软件电子图板的图库技术可以很好的实现这个目的.介绍了压力容器法兰的参数化绘图方法.     

纯铜薄板矩形盒拉深中法兰曲边的变形分析

作为矩形盒拉深试验研究的一部分 ,分析了成形过程中光刻网格变形的测量结果 ,指出法兰曲边变形中 ,角对称线上凹模口附近的径向拉变形随矩形盒角半径rc 增大而增大 ,但周向压变形几乎与rc 无关。并且在角对称线上存在径向压变形的区域 ,有助于减低曲边材料的流入抵抗