复合酸化工艺在川西须二段致密气藏的应用

川西上三叠统须家河组二段气藏储层致密,裂缝的发育程度是获得高产与否的主控因素,须二段具有跨度大、非均质性强、岩石成分纵向变化大的特征;同时,该气藏钻井采用了钾聚磺和JFS2种钻井液,JFS钻井液中的沥青对储层的伤害用酸液难以解除,且原酸化时采用1个配方、1种工艺应对所有储层,酸化效果受到一定影响。为此,在分析储层特征及酸化需求等基础上,提出应用复合酸化工艺技术来满足该区储层酸化改造的需求。根据储层岩屑盐酸溶蚀结果优化了酸液体系,提高了酸液与储层的匹配性,减小了二次伤害,从而提高了酸化效果;针对跨度大、非均质性强、纵向岩性差异大的储层特点及需要高效沟通裂缝的储层,采用分层转向技术、复合土酸基质酸化技术、缝网酸压技术满足了不同储层的酸化需求。经在须二段气藏进行现场试验,酸化效果获得突破。     

磨溪构造龙王庙组酸化工艺技术及其应用

磨溪构造龙王庙组储层具有埋藏深、温度高、低孔隙度、中低渗透率、非均质性强、近井污染严重等特征,储层改造面临着酸液体系配伍性要求高、酸岩反应速度快、均匀置酸等难点。针对龙王庙组储层特征与改造难点,在酸液体系优选、酸液置放技术及工艺参数优化研究的基础上,形成了4项针对性的改造工艺：①针对非均质性强的问题,形成了以封隔器＋转向酸＋纤维转向液＋可降解暂堵球为主的四维转向技术;②采用大直径（88.9 mm或114.3 mm）油管,减小工作液摩阻,降低施工泵压;③采用耐温、缓速性能较好的酸液体系提高有效酸蚀裂缝长度,同时适当增大施工排量,保证酸液作用范围;④通过龙王庙组钻井液、压井液与酸液的配伍性试验,优化酸液体系。还形成了4种相关配套技术：①以储层特征为基础的改造措施优选;②工作液优选;③不同改造措施的施工参数优化;④针对非均质性强储层的均匀置酸技术。现场应用25井次,累计获井口测试产能超过1 000×10⁴ m³/d,增产效果极为显著,对磨溪构造龙王庙组气藏勘探获重大突破提供了强有力的技术支撑。     

页岩气井复合暂堵泵压数学模型及影响因素

目前页岩气井压裂的泵压预测主要依靠商业软件拟合，预测暂堵剂用量与泵压的数学模型较少。为此，考虑暂堵剂运移终速度、缝宽、暂堵剂阻力等因素，提出了复合暂堵泵压预测数学模型，分析了复合暂堵参数对泵压的影响。结果表明：随复合暂堵剂用量增大，泵压升高；复合暂堵剂同单一暂堵剂相比，复合暂堵剂用量对泵压影响更敏感；随暂堵粒径增大，泵压峰值呈现增大趋势；复合暂堵剂的起压及升压时间较单一暂堵剂明显减小，暂堵效果更佳；复合暂堵剂用量为180 g时，升压时间为31 s,泵压峰值可达到17.5 MPa,与粒径为0.8 mm的暂堵剂相比，升压时间缩短51 s,泵压峰值增大2.7 MPa,升压速度增大63.09%。室内实验和现场应用表明，泵压计算值与实测值最大误差分别为6.76%和6.27%。复合暂堵泵压预测数学模型对暂堵剂用量设计以及暂堵效果评价具有指导意义。     

灰质源岩储层复合加砂酸压工艺的应用

渝西大安区块茅口组茅一段储层是非常规的富含有机质灰质源岩，具有自生自储、源储一体的成储成藏特点，以DB1井为例，其茅一段储层岩性致密，缝洞不发育，且含滑石，为基质孔隙型储层，常规的酸压改造不能满足增产需求。以多级交替注入为核心的深度酸压工艺酸蚀作用距离有限，加砂压裂工艺虽有利于形成较长的、具有一定导流能力的支撑裂缝，但人工裂缝方位单一，针对以上难点，探索了“高温胶凝酸+变黏滑溜水携砂”多级酸化加砂交替注入的复合加砂酸压工艺，通过软件模拟优选用液规模和交替级数，采用多簇射孔、控制总射孔数以实现限流压裂。在DB1井应用后，通过基于高频压力连续监测的倒谱分析技术验证了体积压裂的网状复杂缝的形成。现场试验表明，复合加砂酸压工艺技术适用于大安区块非常规致密性碳酸盐岩基质孔隙型储层，为进一步评价四川盆地茅一段灰质源岩储层特征及含气性、优化大安探区储层改造工艺提供了依据。