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颤振是功率超声珩磨中极易产生的一种动态强烈自激振动现象,是影响工件加工质量和机床加工效率的重要因素之一.在对功率超声珩磨机理研究的基础上,以单颗磨粒工件系统为研究对象,分别建立了功率超声珩磨系统的两自由度非线性耦合颤振物理模型及数学模型,并确定了其微分方程表达式,为进一步寻求抑制、消除颤振策略提供了理论依据. 相似文献
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如何获得超声振动系统的固有频率是超声珩磨系统设计时的一个关键问题。提出了解决这一问题的一种方法.即通过调整振子系统的结构尺寸以获得所要求的振动频率。通过与实验数据的比较。证明这种设计方法是可行的。 相似文献
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本文介绍功率超声珩磨这一新技术应用于发动机缸套的珩磨加工中,分析了功率超声珩磨的特点,装置,工作原理,切削机理及应用范围和发展前景。 相似文献
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目的 研究超声珩磨CAD 系统. 方法 在实现超声珩磨系统系列化设计的基础上, 应用C语言开发基于ADS环境下的应用程序. 结果 结合实际情况, 利用现有资料, 实现了超声珩磨CAD 系统. 利用该系统可以实现超声珩磨系统装配图及零件图的自动绘制. 结论 该系统的建立对超声珩磨技术的进一步发展有重要的现实意义 相似文献
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目的 说明超声珩磨的效果. 方法 选用不同参数的油石进行珩磨工艺试验. 结果 能较好地解决普通珩磨中存在的缸套尺寸精度差、加工效率低等问题. 结论 该技术具有广阔的应用前景. 相似文献
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超声珩磨加工过程中会产生强烈的声空化现象,近壁空泡溃灭会产生高速微型射流,冲击材料表面造成变形损伤.为探究空泡溃灭微射流的冲击特性及其对壁面材料的作用,选用sph-fem方法,建立微射流冲击壁面模型,进行仿真分析,并设计超声珩磨谐振系统空化试验.结果表明:微射流冲击壁面后形成高速侧向射流,且其最大速度可达到冲击速度的1.593倍,高速侧向射流对材料产生剪切作用;微射流冲击中后期射流中部粒子在激波作用下反向运动向上凸起;微射流冲击后壁面产生直径约8μm,深约0.173μm的微型凹坑,凹坑边缘有材料隆起,射流边缘冲击效应最强;试验中单微射流冲击下产生的凹坑直径在6~12μm之间,与仿真分析结果一致. 相似文献