关于提高余热发电量的实践

0前言随着节能降耗、低碳经济及电价上调等因素影响,提高余热发电量对企业经济效益及成本控制有着深远意义。我公司1条5000t/d熟料生产线,2008年3月投产,配套9MW余热发电系统2009年5月投入运行。运行初期,余热发电量偏低,平均140000kW/d,而当时同类型的生产线发电量平均在7000kW/h以上。窑头余热取风点为篦冷机中温段与煤磨热风为同一出口,在设计熟     

预分解窑如何用劣质煤煅烧熟料

我厂现有两条5000t/d熟料生产线,窑型为4.8m×74m,2006年11月点火投料,目前日产量稳定在5500t/d～5800t/d。生产所用的烟煤品位不高，发热量20900kJ～23408kJ，灰分25％～32％。表1、2为煤的成分和熟料全分析数据。     

基于Pro/E与Adams的爬楼梯轮椅多传感器脚本仿真研究

设计了一款自动爬楼梯轮椅,使用Pro/E建立三维虚拟样机模型,并将模型导入到Adams-View,进行爬楼过程的动力学仿真分析,着重介绍了较为复杂的机械系统的传感器及仿真脚本的创建方法,最终得到运行过程中座椅重心的运动轨迹及各电机的输出功率,为相似系统的设计与仿真分析提供参考。     

基于MATLAB的语音信号滤波设计与实现

滤波器设计是数字信号处理的重要组成部分。在计算机中录入一段语音信号,通过Matlab对语音信号进行时频变换与分析,同时构造一固定频率的干扰信号,对两个信号进行合成,设计一个数字滤波器,对含噪的的语音信号进行滤波处理,在时域和频域中对信号进行分析比较。     

往复式切割器的切割性能仿真研究

在对往复式切割器工作原理分析的基础上,利用Matlab软件对切割器的切割性能进行数值模拟。以空白率和重切率作为评价切割器切割性能的评估标准,研究了刀具刃部高度、前进速度、刀具前桥宽度和曲柄角速度等切割参数对往复式切割器切割性能的影响,通过极差分析和方差分析得到往复式切割器切割性能影响的主要因素及因素影响的显著性程度。结果表明:曲柄角速度对切割性能的影响最大,刀具刃部高度和前进速度次之,刀具前桥宽度的影响最小。研究结果能为设计出品质更优的往复式切割器提供试验依据。     

我公司提高余热发电量的措施

1存在的问题我公司1条5 000 t/d熟料生产线,2008年3月投产,配套9MW余热发电单压热力系统,2009年5月投入运行。近年来由于原材料中石灰石氧化镁的含量较高,达3.2%左右,配料方案有所调整,提高了生料的硅率,控制在3.1%左右,造成了熟料结粒的变细,窑头炉入口温度下降到360℃左右,余热发电量较之前有所下降在7000~7500kWh/h范围内。     

一次窑况波动的分析与处理

某公司5?000t/d熟料生产线于2008年3月投产，由南京水泥工业设计研究院设计安装，近年来，熟料产量稳定在5?900~6?000t/d，生产相对稳定。2020年10月份以来，窑况出现波动，熟料产质量有所下降，经调整处理后，窑况恢复正常。本文对此次窑况波动的原因进行分析，并介绍采取的措施。     

回转窑筒体挖补的分析与处理

我公司2008年3月投产的Φ4.8 m×74 m回转窑,窑尾挡砖圈设在39.6 m处,窑内27 m至窑尾一直使用硅莫红砖。在2019年6月份时发现39.5 m处出现一块150 mm×80 mm的腐蚀分层状烧蚀点,正常生产时筒体红外扫描仪和手持测温枪测量该处温度都不高,温度在320~350 ℃左右。利用停机检修时外委专业检测队伍对全窑筒体厚度进行测量,发现在39.5~39.8 m处筒体厚度磨损量最大,原厚度为28 mm,现在厚度在20 mm左右,最薄处仅19.1 mm。由于国内近几年来出现多起窑筒体断裂的事故,为保证窑系统的安全运行,防止出现大的事故,对该部位进行了修复处理。     

NC篦冷机液压缸密封损坏的分析与处理

我公司3条5 000t/d生产线,均配套NC39325推动篦式冷却机。该篦冷机为三段液压传动,篦速4～25r/min。2008年3月投产使用以来,运行基本稳定。2012年3月2线篦冷机出现一次较为棘手的机械故障,经过一天的紧张处理,问题得到解决。     

如何实现窑高速投料

升温投料是新型干法线生产中最基本,也是比较简单的操作。但简单并不等于容易,如果操作不当,则浪费燃料,损害窑衬窑皮,甚至窜生料,影响热工制度。很长时间以来,有的操作员仍主张低窑速投料,防止投料过程中窑温偏低、窑电流下降及跑生料等问题的出现。其实这种思路是不正确的,低窑速投料,窑快转不起来,料也加不上去,延长了加料时间,