CGM灌浆料硬化浆体的显微结构特征

用压泵江，显微硬度法，电子显微镜研究了硬化ＣＧＭ浆体的微观结构特征，和用ＴＥＭ－ＧＣ方法测定了Ｃ－ＳＨ凝胶中硅酸阴离子的聚合分布。结果表明，ＣＧＭ料的高哟原因是较低的孔隙率，致密浆以及Ｃ－Ｓ－Ｈ中「ＳｉＯ４」＾４＿的聚合度较高所致。     

NaF和BaSO_4对CaCO_3分解和C_2S形成的影响

在NaF和BaSO_4存在时,用DTA-TG研究了CaCO_3分解温度和过程的变化,用IR和XRD等研究了C_2S的形成。实验表明,NaF降低了CaCO_3的分解温度和C_2S的形成温度,而BaSO_4的矿化作用较差。     

高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程及机理研究

通过XPD、TG－DTA、SEM及材料的物理力学性能等试验，较系统地研究了高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程。在此基础上提出了高掺量粉煤灰烧结砖烧结过程的模型，探讨了烧结机理：烧结初期以固相表面扩散传质为主，烧结中后期以少量液相作用下的颗粒重排和塑性流动传质为主。     

石膏及碳酸钙对C_(12)A_7水化性能的影响

本文主要是研究Ci_2A_7的水化性能以及二水石膏和碳酸钙对它的影响。测定了C_(12)A_7在不掺与掺入二水石膏及碳酸钙等外加剂情况下的塑性强度、耐压强度、水化放热、结合水量等,同时采用X-射线衍射分析及差热分析鉴定水化产物.证明C_(12)A_7是快凝早强矿物,然而由于水化铝酸钙的晶型转化导致后期强度倒缩,掺入适当比例的二水石膏及碳酸钙可以阻止它的发生.     

激发剂对粉煤灰-Ca(OH)2系统性能的影响

研究二水石膏、硬石膏、TEA、Na2 SO4 和复合激发剂对粉煤灰 -Ca(OH) 2 力学性能及水化性能的影响 ,并对其提高粉煤灰活性的机理进行初步探讨     

掺杂CuO对C4A3(S)矿物形成的影响

研究了掺杂CuO对C4A3(S)矿物形成的影响.结果表明:在1300℃保温1 h,3 h的煅烧条件下,掺杂一定量的CuO,能使C4A3S的形成量增加,但当CuO掺加质量分数超过0.3%时,C4A3(S)含量会降低,保温时间延长对C4A3(S)的形成不利.IR分析结果表明:CuO使C4A3(S)的晶格发生了畸变.在石膏晶型转变前,掺杂适量的CuO可以促进C4A3(S)的形成,同时可以使C4A3(S)的形成温度降低,而且CuO的掺入会使石膏的分解温度降低,过量还会促进石膏的分解.     

保温时间对高掺量粉煤灰烧结砖显微结构及性能的影响

利用XRD、SEM等测试手段 ,研究了不同保温时间对各种掺量的粉煤灰烧结砖的显微结构及性能的影响。结果表明 ,在 10 5 0℃下烧成 ,粉煤灰掺量为 5 0 %保温 5h的烧结砖性能最佳 ,而在同样温度下烧成 ,粉煤灰掺量为 80 %的烧结砖的最佳保温时间为 8h。在适宜保温时间下 ,烧结砖中孔隙少且不连通 ,显微结构均匀     

活性β-C_2S的研究

将CaO与气相沉积SiO_2按CaO/SiO_2=2的比例混合,混合料先经100℃常压水热处理,再在低于850℃下煅烧可制得C_2S,经X射线衍射、红外吸收光谱、反光显微镜观察均可证明它是β型硅酸二钙。同时用碳酸钙(C.P.)与气相沉积SiO_2按相同比例混合,用通常的方法在1340℃烧成的β-C_2S与之作对比试验。 采用此种新技术制得的β-C_2S水化活性是很高的。尽管它的浆体水/灰比值较高(0.55),但水化3d就具有一定的强度,水化14d的强度是普通β-C_2S同期令强度的10倍。由结合水量和水化释出的Ca(OH)_2量,均可证明它是一种活性很高的β-C_2S。     

CGM灌浆料硬化浆体的显微结构特征

用压汞法、显微硬度法、电子显微镜研究了硬化ＣＧＭ浆体的微观结构特征,和用ＴＭＳＧＣ方法测定了ＣＳＨ凝胶中硅酸阴离子的聚合分布。结果表明,ＣＧＭ料的高强原因是较低的孔隙率、致密浆体以及ＣＳＨ中［ＳｉＯ４］４－的聚合度较高所致。     

高掺量粉煤灰烧结砖Ⅰ烧成制度的研究

从可持续发展和固体废渣的再资源化出发，粉煤灰烧结砖的研究开发和推广具有重要的社会意义和经济效益。本文较系统地研究了粉煤灰烧结砖的烧成温度、烧成速率以及保温时间对粉煤灰烧结砖性能的影响，得出一定粉煤灰掺量下粉煤灰烧结砖的适宜的烧成制度，对粉煤灰烧结砖的工业化生产具有理论指导作用。