新常态下的钢材深加工

简要论述了新常态下钢材深加工产业面临的机遇及挑战,指出协同设计对深加工产业的创新发展、服务转型十分重要;深加工产业必须接受当前制造业发展的新理念,在"中国制造2025"的指引下把积极实现信息化作为当前的阶段目标,实现智能化作为发展的长远目标。     

轧辊半径对轧件变形影响的有限元分析

采用三维大变形热—力耦合有限元法分析了热轧板带时不同轧辊半径对变形区内轧件变形的影响。得到了不同轧辊半径下变形区内等效应变、剪切应变和应变能量密度的分布规律。结果表明在其他条件相同的情况下,轧辊半径越大,变形区内的变形也越大。该结果对组织细化具有一定的指导意义。     

带液芯轻压下变形特征的视塑性研究

用视视塑性（网格）方法研究了铜复铅芯模拟样品轧制时的变形行为,与无铅芯的样品进行了比较,由此了解带液芯连铸坯轻压下时的变形特征。研究结果表明,坯壳的延伸与宽展均随轻压下量的增加而增中,但都较无液芯时小得多;液芯率大时,宽向变形以坯壳的“失稳外凸”为主,液芯率小时,则以坯壳侧壁的镦粗增厚”为主;铸坯的厚向变形基本上由液芯的减薄承担。     

力传感器中弹性体的稳定性问题

提高测力与称重的精确度与稳定性,是一个复杂的系统工程。为此,首先应提高检测仪表的水平。就广泛用于测力与称重领域的应变式力传感器而言,有ε_R=CS_ε式中ε_R——应变片电阻的相对变化 C、S——应变利用系数和应变灵敏度ε——弹性体的弹性应变从上式可知,提高弹性体ε的稳定性是提高传感器整体水平的基础,也是实现高精确度、     

对硬线及其制品生产的几点看法

介绍了国外优质硬线生产中，冶炼、连铸、热轧和冷技等各工序的先进技术和质量指标，并结合我国现有条件，提出了缩小与国外硬线实物质量差距的技术措施．     

电子工业用恒弹性合金—现状和任务

一、前言 1976年,笔者曾比较详细论述了恒弹性合金的现状和发展趋势,该文把电子工业中频率元件用恒弹性合金的发展趋势归纳为:降低频率温度系数(β_f)、提高和控制品质因数(Q)、提高性能的再现性(一致性)和研制新型恒弹性合金四个方面。随后恒弹性合金的发展表明上述观点迄今仍然是符合实际情况的。本文针对近10年来电子工业用恒弹性合金的新进展,着重介绍国外所采用的工艺路线和动向,并对我国发展电子工业用恒弹性合金提出一些初步的看法。     

矫直方式对3J58合金性能的影响

对现有丝材盘园矫直机进行改造后,发现用矫直方式矫直后的3J58丝材,具有较低的Δf/f(?)-T曲线的斜率和较高的 Q 值.认为这是由于改变了丝材表层的变形状态所致。     

热轧带肋钢筋强度特性沿径向的分布

从钢筋的机械连接出发,研究了轧后弱冷和强冷钢筋强度性能沿径向的分布,发现剥肋后承载力的变化和力学性能沿径向的分布都与轧后冷却方式密切相关,强冷者显著降低而弱冷者基本不变。由此说明,强冷和弱冷钢筋分别适用于不剥肋和剥肋的滚轧直螺纹连接技术。从冷却方式、组织分布特征上对其现象做了解释。     

横肋分布特征对带肋钢筋轴向变形分布的影响

实验研究了延伸变形在带肋钢筋中的分布.发现横肋对称的钢筋,延伸变形呈明显正弦规律分布;而横肋非对称的,变形相对均匀,无明显规律.随着变形量增加,变形分布的不均匀程度加重.分析表明:横肋对称的带肋钢筋,其不均匀程度较横肋非对称的严重,当钢筋整体变形达到2.8%时,前者为后者的2.5倍.从抗震的角度出发,建议提倡使用横肋非对称的带肋钢筋,且两侧横肋最好以肋间距的1/2交替分布.     

他山之石可以攻玉——第9届国际轧钢大会归来

对第9届国际轧钢大会作了简要介绍。指出该会议对技术创新的重视。需要加强国际学术交流；在产能、品种结构调整的同时，研发重点也需跟进。认为增加对研发的投入和提高职工素质是成为钢铁强国的必要条件之一。