一种确定钣金成形件毛坯的新方法

钣金成形是一个非常复杂的过程,而毛坯形状的确定是钣金成形工艺设计中的一个重要问题,尽管有很多学者一直在这方面进行探索,至今未能得到满意的结果。本文提出了一种物理模拟确定钣金成形件毛坯形状的新方法,定义为物理逆向法。     

轴类零件激光校直试验研究

为了研究轴类零件激光淬火工艺校直的可行性,以及不同工艺条件下校直的效果,设计了轴类零件激光淬火校直试验。采用CO2激光器对阶梯轴不同位置进行激光淬火,通过改变淬火面积、轴径大小、激光功率、扫描次数等工艺参数,定性分析不同加工工艺对轴类零件校直效果的影响。结果表明,轴类零件采用激光淬火的方法能够校直,弯曲轴最大可校回量为0.1 mm,工艺参数中淬火面积和轴径大小对校直效果影响很大。     

基于ANSYS Workbench的橡皮囊成形过程有限元建模功能模块开发

橡皮囊成形是航空企业中钣金件成形的主要方法之一,经常需要采用有限元软件进行成形过程分析,其中传统有限元建模不仅对技术人员操作水平要求高,而且建模效率低。针对橡皮囊成形有限元建模过程进行了分析,总结归纳出可以自动实现建模的部分,包括几何建模、材料定义和网格划分等,基于ANSYS Workbench软件的DM模块以及DS模块进行二次开发,建立专用的橡皮囊成形分析模块,实现橡皮囊成形有限元模型的快速构建,操作界面友好。应用所开发的模块对某钣金件橡皮囊成形过程进行有限元建模,并与传统有限元建模方法进行对比分析,结果表明,采用所开发的模块建模分析与传统有限元建模方法的模拟结果吻合较好,证明了所开发模块的有效性。     

复合材料热压罐模具温度场分析及二次开发

在复合材料热压罐成型工艺中,常用有限元分析技术对复合材料成型模具进行温度场分析。针对在仿真过程中存在的关键性问题,研究了参数化建模方法、网格生成方法、复合材料等效方法。并结合ANSYS Workbench软件平台,通过二次开发技术将温度场分析流程、参数化建模方法和网格生成方法开发成一套快速设计模板,以便提高仿真分析的效率。最后利用模具型面的最大温差来衡量模具温度场的均匀性,研究了风速及升温速率对模具温度场的影响,计算结果表明:增大风速和降低升温速率能够改善模具温度场的均匀性。     

多道次拉深中间构型对成形影响的研究

钣金件多道次拉深中间构型的确定是塑性成形领域的一个难题。针对中间构型对多道次成形的影响,以轴对称盒形件为成形对象,采用试验方法进行了研究。试验设计了两种不同的中间构型,通过网格法研究在第1道次和第2道次中应变的分布规律;通过成形极限图研究两种中间构型第1道次和第2道次的成形性。试验结果表明,轴对称零件多道次成形在第2道次的成形中,底部成形近似为局部成形,容易在底部产生较大的拉伸应变,造成破裂缺陷,设计中间构型的底部应尽量与零件近似;第1道次和第2道次中沿母线方向的应变均为拉伸应变,自零件口部向零件底部周向的应变由压应变逐渐过渡到拉伸应变,以压应变为主,破裂一般发生在拉伸应变区。     

筒形件强力内旋压有限元模拟

采用动态显式有限元程序LS DYNA3D对强力内旋压变形过程进行了数值模拟 ,并对有限元建模提出了一些自己的看法。分析了毛坯周向、轴向、径向的应力应变分布及变化过程 ,对强力内旋压变形过程建立了整体的认识。分析了工艺参数不合理时产生内表面裂纹的主要原因。     

正交异性材料性能参数的确定方法

对于三维屈服函数，正交异性材料异性参数的确定需要单拉（或单压）、纯剪切等六个简单试验。基于周维贤提出的屈服函数，针对无法进行纯剪切试验的情况，可以采用六个简单压缩试验间接地确定纯剪切屈服曲线。并由此得到等效屈服曲线和材料的异性参数，同时推导出确定剪切屈服曲线、材料的异性参数的公式。根据这种方法，对材料LD2CS进行实验，给出试验和计算结果。此方法解决了常规方法中因无法进行纯剪切试验而无法确定材料异性参数的困难。     

基于ANSYS Workbench的柔性底座有限元仿真模块开发

目前使用有限元软件对柔性底座进行分析的方法得到广泛的应用,在建模过程中由于模型比较复杂,容易出现建模困难、建模不合理等问题,对于软件的使用要求较高.为了解决上述问题,分析了导弹底座模型的建模方式、复合材料的铺层、材料的定义、网格划分以及边界条件的添加.对有限元软件ANSYS Workbench的建模模块和仿真模块进行二...     

筒形件强力内旋压工艺的正交试验研究

在筒形件强力内旋压的工艺试验研究中,选取进给率、旋轮前角和变薄率作为试验因子,用正交试验法进行旋压试验。用极差分析法分析了试验结果。结果表明：对旋压力的影响主次顺序为变薄率、进给率、旋轮尺寸;影响旋压力的主要因素是变薄率,变薄率越大旋压力越大;对内表面粗糙度的影响主次顺序为：进给率、旋轮前角、变薄率;影响内表面粗糙度的主要因素是进给率和旋轮前角,进给率和旋轮前角越大,粗糙度越大。