湿法脱硫工艺对汞的脱除性能研究进展

结合现有烟气湿法脱硫装置,评述了燃煤烟气中汞的性质以及形态分布和转化机理、湿法烟气脱硫系统(WFGD)的脱汞性能及其影响因素,简要介绍了WFGD 中单质汞的重新排放以及如何抑制;并在此基础上探讨了如何通过提高单质汞的氧化率来提高脱硫液对总汞的脱除效率.     

半干法脱硫中应用蒸汽相变机理协同脱除PM2.5的技术分析

传统的半干法脱硫工艺对PM2.5脱除效率比较低,大量的亚微米颗粒排人大气造成污染;利用蒸汽相变机理可以有效促使PM2.5凝结长大;针对半干法出口烟气中含湿量较高的特点,应用蒸汽相变机理有望协助实现半干法脱硫(FGD)和脱除PM2.5,从而改善排放烟气的品质.     

氨法烟气脱硫气溶胶特性试验研究

气溶胶问题已成为氨法烟气脱硫工艺推广应用的技术瓶颈,本文对氨法脱硫气溶胶化学组分及其粒径进行实时监测,考察了脱硫运行阶段、脱硫液氧化程度及pH值的影响,并试验分析了氨法脱硫过程中气溶胶的形成机理。结果表明,氨法烟气脱硫气溶胶主要为亚微米级颗粒,组分以含硫酸根、铵根为主,集中在0.1m~0.4m之间。脱硫初始阶段,气溶胶组分中存在NH4HSO4和NH4HSO3,正常运行阶段,气溶胶组分以(NH4)2SO4和(NH4)2SO3为主。脱硫浆液未进行曝气氧化,气溶胶组分中SO32-为主,充分氧化后,SO42-含量明显增加;提高脱硫浆液pH值,气溶胶组分中SO32-含量增加。非均相反应形成的气溶胶组分中存在NH4HSO4、NH4HSO3;脱硫液滴的夹带和蒸发作用形成的气溶胶成分主要为(NH4)2SO4和少量(NH4)2SO3。非均相反应对于气溶胶的形成占主要贡献,数量浓度与质量浓度均高于单纯夹带蒸发。     

石灰石-石膏法脱硫烟气PM_(2.5)排放特性

对模拟试验系统和实际燃煤电厂石灰石-石膏法脱硫净烟气中的PM2.5排放特性进行了对比研究。结果表明:模拟系统燃煤细颗粒物数浓度在电称低压冲击器(ELPI)可测范围内呈单峰分布,以亚微米级微粒为主,多呈球形结构,主要为难溶于水的硅铝质矿物颗粒。然而,实际电厂燃煤细颗粒物数量浓度呈双峰分布。经过石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)的净烟气中,细颗粒物峰值粒径由脱硫前的0.07μm增至0.15μm,粗颗粒段数量较脱硫前稍有降低,但0.1~0.5μm粒径段颗粒数量浓度反而有所提高;出现少量微米级的块状结晶态细颗粒,Ca、S、O元素含量增加。     

利用蒸汽相变脱除湿式氨法脱硫中形成的气溶胶微粒

通过对湿式氨法烟气脱硫过程中细颗粒的浓度分布、形态及组成变化特性的测试分析,探讨了氨法脱硫中气溶胶的形成机理.利用蒸汽相变原理,采用添加适量蒸汽的方法,进行了细颗粒的凝结长大脱除试验.结果表明:氨水挥发出的气态NH3与烟气中的SO2发生气相反应是气溶胶形成的主要原因;(NH4)2SO3是气溶胶的主要组分,气溶胶微粒粒径集中在0.07～0.70μm内,氨法脱硫系统对其难以有效脱除;与燃煤飞灰颗粒相比,脱硫形成的气溶胶微粒在较低的过饱和度下就能发生凝结长大,应用蒸汽相变技术可有效脱除湿式氨法脱硫中形成的气溶胶微粒.