焦炉煤气排水器堵塞处理方法改进

焦炭炼焦过程中产生的焦炉煤气经净化后可作为工业燃料，通过煤气管道提供给用户使用。然而，由于焦炉煤气中含有机械及化学杂质，主要通过煤气排水器下排尘管排出。焦炉煤气管道在长时间输送煤气的过程中,煤气沉积物持续积累在煤气排水器内部,若不及时处理将造成煤气大量积水，致使煤气管道有效管内径逐渐缩小,极大地降低管道长期输送煤气能力，严重时因积水过多造成管道支架超负荷。文中主要针对常年运行的焦炉煤气排水器堵塞问题，通过引用泄压阀对原有方法进行改进，有效避免了蒸汽烫伤与阀门开裂等安全隐患，排水器堵塞问题得到解决。     

盐酸法浸出水淬含钛高炉渣制备高纯金红石型二氧化钛

采用盐酸法浸取水淬含钛高炉渣，固液分离后可得到富含钛、铝等有价元素的浸取液，再通过水解、沉淀等方式可制得高纯度金红石型二氧化钛、氧化铝等产品。系统研究了酸浓度、液固比、反应温度及反应时间等工艺条件对含钛高炉渣中不同元素浸出率的影响，确定了浸出反应的优化工艺条件。当反应温度为90℃，盐酸浓度为33%，液固比为15∶1(mL∶g)，反应时间为30 min时，钛的浸出率可达到75.3%。130℃条件下对浸出液进行水解、干燥，即可得到纯度为97.7%的金红石型二氧化钛。该方法可直接从水淬含钛高炉渣中回收钛元素并制得高纯度二氧化钛产品，流程短，能耗低，可为含钛高炉渣的资源化利用提供支持。     

MEA吸收CO2富液解吸过程中固体颗粒表面的强化作用分析

单乙醇胺(MEA)溶液吸收二氧化碳在碳捕集封存或利用技术中应用广泛，但MEA吸收富液再生能耗高。有报道称具有催化性质的固体填料可以强化CO₂解吸，但固体作用原理并未被清楚证实。为了分析颗粒填料的作用，通过比较不同固体颗粒(硅铝比为25、50、80的HZSM-5和活性炭)在再生过程中的作用，证实了非稳态过程HZSM-5颗粒存在表面酸中心吸附有机胺促进解吸的现象，最大有15.75%的促进效果，呈现HZSM-5-25>HZSM-5-50>HZSM-5-80>AC>Blank的规律。但是，颗粒酸中心有限的吸附量不能持续促进解吸，恒温段的促进效果降低至1.61%～2.67%，此时传质即气泡成核是提升解吸速率的主要原因，颗粒表面提供非均相成核位点，疏水性强的表面更可能促进气液分离。通过传热影响分析，表明改变热通量对CO₂解吸速率的影响显著，相比传质速率与反应速率，传热速率在影响解吸速率的因素中占据主要地位。     

提钛尾渣脱氯的胺萃取耦合矿化反应工艺

工业含氯固废对环境危害很大，以水洗方法脱氯可能产生大量的废水和二次污染。采用有机胺萃取耦合CO₂矿化反应方法对氯化提钛尾渣进行了脱氯处理，通过有机胺萃取Cl^-避免了大量废水的产生。对比研究了水洗、矿化水洗等工艺的参数，结果表明，在更低的耗水量下，萃取矿化可以达到与3级水洗和3级逆流水洗相同的脱氯效果。在工业低温氯化矿渣的脱氯实验中，可以达到90%的脱氯效率，重复脱氯实验结果表明该工艺具有很好的重复性。有机胺再生实验结果表明有机胺再生率可以达到99%，通过有机胺萃取循环再生，矿化水洗技术可以实现无水排放的废渣脱氯工艺。     

Ag单原子负载N改性石墨烯催化CO2加氢制甲酸的理论计算

甲酸是理想的化学储氢介质和有前景的燃料源，CO₂催化加氢制甲酸原子经济性高，是CO₂减排的有效途径之一。通过DFT计算研究了Ag单原子负载N改性石墨烯催化CO₂加氢制甲酸，在4种催化剂上分别考察了3条路线合成产物。结果表明：N的引入提高了催化剂对反应物的吸附能力，降低了反应活化能垒，提高了催化剂的催化活性，为新型2D催化剂催化CO₂加氢制甲酸提供了理论基础。     

Ti掺杂BiOCl纳米片的制备及其压电光催化性能研究

采用一步水热法制备了Ti掺杂的BiOCl纳米片，并利用XRD、SEM和PFM以及其他分析测试技术对所制备催化剂的晶体结构和形貌进行测试。以四环素（TC）为目标污染物，在模拟太阳光和超声作用下，研究了Ti-BiOCl的压电光催化性能。结果表明，Ti-BiOCl材料由厚度为25～250 nm的纳米片组成，具有良好的晶体结构和较高的压电响应能力。在光（300 W）和超声（45 kHz,100 W）协同作用下，Ti-BiOCl在20 min内可以去除94.79%的TC。室温下一级反应速率常数达0.168 min-1，显著优于单独光催化或单独压电催化过程。