基于表面活性剂水溶液的脉动热管可视化传热机理研究

脉动热管以质量浓度为1 440 mg/kg的十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）水溶液为工质，固定充液率为50%，加热功率为10～105 W，通过可视化的角度探究CTAB/水PHP的作用机理，分析其在不同功率段的典型气泡行为，并与去离子水PHP进行比较。结果表明：CTAB/水PHP在流型方面具有较多气泡，主要以气泡簇的形式存在；加热功率为10 W时，去离子水PHP无法正常启动，其传热性能不如CTAB/水PHP；在低加热功率段，（10～30 W），二者均出现长液塞现象，且CTAB/水PHP能在加热功率更低时完成长液塞的隔断；在中等加热功率段（45～75 W）,CTAB/水PHP的蒸发段产生大量小气泡，且随着加热功率的增加，小气泡数量逐渐变多，去离子水PHP中未发现相同现象；高加热功率段（90～105 W）,CTAB/水PHP中更多观察到长液塞包裹着大量小气泡，而去离子水PHP在流型上与中等加热段无明显区别。     

基于传感器技术的儿童益智游戏陪玩机器人设计

随着科技的进步，儿童陪伴机器人的种类、功能也越来越多。但目前市场上的儿童陪伴机器人存在互动性差的特点。为了解决这些问题，更好地将儿童陪伴机器人融入到学前教育中，更大程度地激发学前儿童的思维、动手能力，研究基于传感器技术设计了具有新算法的儿童益智游戏陪伴机器人。该机器人首先利用视觉和听觉系统获取数据信息，然后利用模型算法对模糊神经网络(Fuzzy Neural Network, FNN)进行优化。然后利用递归神经网络(Recursive Neural Network, RNN)、卷积神经网络(Convolutional Neural Networks, CNN)与模型算法进行对。最后结果显示，在不同语言和环境背景下，FNN的语音准确率平均值、F1值和动作捕捉准确率平均值和F1值分别为78.51%、71.86%和61.83%、56.24%。均为三种算法中的最优值。实验结果表明，研究设计的儿童益智游戏陪伴机器人具有较高的语音识别能力和动作捕获能力。为儿童机器人的发展提供了一种新的思路。     

氧化石墨烯还原前后对脉动热管传热的影响

工业生产中主要通过化学方法将GO(氧化石墨烯)还原，制备RGO(还原氧化石墨烯)。文中将GO及RGO应用于PHP(脉动热管),分析比较它们的结构及热物性，及其对PHP启动和传热的影响。采用闭式3回路铜制PHP,垂直强制风冷散热，蒸发段电加热功率范围10—105 W。PHP充液率约50%,GO及RGO纳米流体质量分数均为0.05%。研究表明：在水中添加GO及RGO有助于改善PHP的启动及传热。加热功率为20 W时，GO及RGO纳米流体的强化作用率分别为37.4%和16.7%。随着加热功率的增加，强化作用有所下降。对于RGO纳米流体，当加热功率为105 W时，强化作用基本消失。与RGO相比，GO纳米流体的强化作用更大。主要归因于GO纳米流体湿润性、分散性及稳定性较好，表面张力及黏度较小。     

热处理温度对TA7钛合金板材组织与力学性能的影响

研究了TA7钛合金板材热加工态和经750、800、850℃3种不同温度热处理后的显微组织、室温拉伸性能、弯曲性能、高温拉伸性能和高温持久性能。结果表明，热加工态TA7钛合金板材横向存在不均匀组织，纵向有较多拉长α晶粒；经750℃热处理后板材拉长α晶粒转变为等轴状；经800℃热处理后板材横向与纵向均为均匀、细小的等轴组织；经850℃热处理后板材晶粒发生长大。热处理后板材强度降低，塑性增加，弯曲性能和高温持久性能均满足GJB 2505A—2018标准要求；随着热处理温度的升高，板材室温拉伸强度和高温拉伸强度均逐渐降低，经850℃热处理后板材的500℃高温拉伸强度已不能满足要求。为了获得均匀、细小的组织及良好的力学性能，TA7钛合金板材宜采用800℃热处理。     

水力压裂过程中陶粒支撑剂运移规律及粒级配比优化北大核心

对比了传统石英砂与陶粒支撑剂在压裂过程中的运移情况,认为石英砂压裂产生的砂堤和悬砂区范围明显小于陶粒支撑剂,且造缝能力弱于陶粒;之后,采用物理实验与数值模拟相结合的方法研究了沁水盆地高河地区煤层气井QS01井在压裂过程中陶粒的运移规律及粒径配比。结果表明:在闭合压力相同时,大粒径陶粒的导流能力强于小粒径陶粒;大粒径陶粒随闭合压力增加导流能力下降速度变慢,说明大粒径陶粒在高闭合压力下仍得到了有效的支撑;250~380μm,380~1 000μm和830~1 400μm的陶粒配比为1∶6∶2时,平均支撑剂浓度最大,裂缝导流能力最高;粒径配比为3∶1∶2时,压裂裂缝长度与支撑缝长最大,导流能力最低;粒径配比为1∶1∶1时的压裂效果基本介于其它2种配比效果之间。因此,压裂过程中陶粒粒径配比建议选择1∶6∶2(250~380μm∶380~1 000μm∶830~1 400μm)。