电子封装用Diamond/Cu复合材料的化学镀镍

通过采用在Diamond/Cu复合材料表面化学镀镍的方法来改善其焊接性.化学镀镍前,采用SnCl2溶液和PdCl2溶液对复合材料表面进行敏化、活化等预处理.研究了pH值和温度对化学镀镍沉积速度的影响.利用SEM、EDX、XRD和划痕实验等措施对镀层进行了研究,结果表明,在Diamond/Cu复合材料表面获得了均匀、致密...     

机械球磨与放电等离子体烧结制备碳纳米管/铜复合材料

采用机械球磨和放电等离子体烧结(SPS)工艺制备了碳纳米管(CNTs)/铜复合材料.利用SEM和TEM对材料组织和形貌进行了表征,研究了球磨时间、CNTs含量、SPS烧结压力对复合材料组织和性能的影响.结果表明:质量分数为1％的CNTs可在铜基体中获得良好分散;CNTs与铜基体界面结合良好,有利于应力在基体与CNTs之...     

退火工艺对Cu基体中Al_2O_3-Ce协同效应的抑制

采用高能球磨、结合放电等离子烧结(SPS)的方法制备Al_2O_3和Ce协同增强Cu基复合材料。研究了不同退火温度和时间对Cu-Al_2O_3和Cu-Al_2O_3-Ce复合材料微观组织、Al_2O_3弥散颗粒分布、复合材料硬度和电导率的影响。结果表明:Cu基体中Al_2O_3和Ce具有明显的协同作用,具体表现为Cu基复合材料的硬度和电导率都显著提高。扫描电镜(SEM)分析结果表明Al_2O_3和Ce协同效应的机制为Ce的加入优化了Al_2O_3的分布,减弱了Al_2O_3的团聚。在退火过程中Ce明显抑制了Al_2O_3的团聚。退火温度的升高会导致Al_2O_3颗粒尺寸增加。在固定的退火时间下,通过拟合Al_2O_3颗粒的平均尺寸与退火温度的关系,发现二者近似符合阿伦尼乌斯关系。由于较大的Al_2O_3颗粒对弥散强化和自由电子传播都有不利影响,高于400℃退火会显著抑制Al_2O_3和Ce的协同效应,降低复合材料的硬度和电导率。400℃下退火2 h以上会降低复合材料的电导率和硬度,但是不显著影响Al_2O_3和Ce协同效应。Cu-0.5%Al_2O_3-0.02%Ce复合材料的最佳热处理温度为400℃下退火1~3 h。     

废旧硬质合金短流程回收工艺特点及优化

短流程回收工艺由于流程短、回收率高、经济节能等特点被广泛应用于废旧硬质合金的回收中。本文针对回收原理、工艺流程、影响因素等方面综述了电溶法、锌熔法、氧化–还原法、高温处理法、机械破碎法等短流程回收工艺, 着重探讨了不同工艺的优缺点。结合各回收工艺特点, 指出目前废旧硬质合金的回收应放在改进、延伸原有工艺或多种工艺相结合上, 实现不同工艺的优势互补, 优化现有回收技术。     

超音速火焰喷涂技术制备的双峰WC–CoCr涂层磨粒磨损特性

采用超音速火焰喷涂(high velocity oxy-fuel,HVOF)工艺分别制备了双峰结构和常规结构的WC–CoCr复合涂层。比较了不同结构WC–CoCr涂层的组织结构、显微硬度和断裂韧性;在涂层磨粒磨损实验的基础上,探讨了双峰结构WC–CoCr涂层的磨损机理。结果表明:与常规结构的WC–CoCr复合涂层相比,在由含质量分数30%超细WC粉末制备的双峰结构涂层中,WC在黏结相中溶解最多,断裂韧性最低;由含质量分数50%超细WC粉末制备的双峰结构涂层最致密,显微硬度与断裂韧性最高,耐磨粒磨损性能最优良。     

纳米SiC颗粒增强铝镁复合材料的制备与性能研究

采用放电等离子体烧结(spark plasma sintering,SPS)技术制备了含质量分数为0%、0.5%、1.0%、2.0%和5.0%的纳米SiC颗粒(SiC_p,平均粒径为40 nm)增强铝镁复合材料,通过扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)观察铝镁复合材料微观组织形貌,并对复合材料进行了力学性能测试,研究了不同质量分数纳米SiC_p对复合材料相对密度和力学性能的影响规律,确定了制备复合材料最佳SiCp添加量。研究表明:随着纳米SiC_p质量分数的增加,复合材料的硬度逐渐增加,抗拉强度呈现先增加后降低的变化趋势,质量分数为1.0%的SiC_p增强铝镁复合材料的性能最好,相对密度和抗拉强度分别达到了98.36%和301.5 MPa。     

M42热处理中淬火温度对碳化物转变机制的影响

以精锻M42喷射成形高速钢为原料,通过热处理正交试验,优化了材料热处理工艺,并分析了不同热处理制度下材料显微组织、硬度、抗弯强度及碳化物的演变规律。结果显示,最佳热处理工艺为:淬火保温温度1180℃,回火温度540℃,回火3次,每次1 h。该工艺下,M42洛氏硬度达到67.2 HRC,抗弯强度达到3115 MPa。淬火保温温度通过控制M_6C型碳化物的溶解量,影响最终碳化物的尺寸。淬火温度为1190℃时,M_6C型碳化物充分溶解,回火过程碳化物均匀弥散析出。     

化学镀镍工艺对金刚石/铜复合材料表面镀层性能的影响

通过在金刚石/铜复合材料表面上化学镀镍的方法使表面金属化以改善其焊接性.研究了镀镍工艺对Ni-P合金镀层中磷含量的影响,以及不同磷含量对镀层的结合强度、耐蚀性和AgCu28钎料铺展性的影响,并对镀层的工艺与厚度进行了优化.AgCu28钎料在磷质量分数为5.8%~8.7%的镀层上均表现出较好的铺展性,且含磷8.7%的镀层比磷含量低的镀层的耐蚀性要好.综合考虑镀层与基体的结合强度和钎料在镀层上的铺展性,认为镀覆时间为10~20 min的镀层,即厚度为5~8μm时,镀层性能最理想.      

工业的牙齿——硬质合金(2)

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物与钴(Co)或镍(Ni)等烧结而成的粉末冶金制品,具有一系列优良性能,例如硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等,号称"工业牙齿"。硬质合金可用作刀具材料,如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头等,用于切削铸铁、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、玻璃、石材等;也可以用来制作采掘、凿岩、钻探等工具;还可以用来制作测量量具、耐磨零件、汽缸衬里、喷嘴等,被广泛应用于机械、汽车、电子等多个领域。     

盐雾环境下高强度铝合金的点蚀行为

采用断面金相法和局部交流阻抗技术对高强度航空铝合金7B04在连续盐雾腐蚀试验下的点蚀行为进行分析。试验结果表明,合金表面点蚀呈现腐蚀速度快速憎加,到腐蚀中期减缓,后期又急剧增加的趋势;但最大点蚀深度始终呈线性增长, 点蚀坑的形成机理主要有：阴极相粒子周围基体的溶解、铝本身的去合金化及腐蚀残留物Cu粒子的二次点蚀,其中AlCu和AlCuMg第二相粒子阴极相是其点蚀形成的诱因。局部交流阻抗技术可以提供微小区域阻抗变化的有效信息,适合用于研究点蚀发展的溶解动力学。