镀锌钢板耐腐蚀性能影响因素分析

通过对不同钝化膜种类及厚度的镀锌钢板进行耐中性盐雾试验分析,发现影响镀锌板耐腐蚀性能的主要因素有钝化膜种类、钝化膜厚度、钝化膜均匀性。其中,基板质量、试验条件对耐腐蚀性能也有一定影响。在对上述影响因素分析的基础上,提出了改进镀锌钢板耐腐蚀性能的建议。     

高炉炉顶设备研究与实践

高炉炉顶设备是高炉生产关键设备,设备性能及状况直接影响高炉的装料作业,因此要求其使用性能稳定可靠,并满足经济运行的目标,在炼铁厂1#、2#、3#高炉的日常生产中,炉顶设备暴露出原设计不合理或使用性能缺陷,制约着高炉的顺行生产,为提高高炉炉顶设备的性能指标和作业水平,满足高炉生产的需要,实施高炉炉顶设备研究与实践工作。     

唐钢烧结环冷机密封改造

针对环冷机原有橡胶密封方式,在生产中存在橡胶密封动静密封损坏严重、热风泄露、环境温度升高的现象,唐钢炼铁部对中厚板区2#烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统.改造后有害漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,提高余热发电量,取得了一定的经济效益.     

高比例铁精粉烧结生产实践

为优化原料资源配置,2016年唐钢公司在烧结生产中大幅度提高铁精粉,特别是自产精粉的使用比例。针对精粉比例由19.82%提高到30.34%的生产经营预期,中继仓位槽位由70%降至20%以下,启用机头松料器、烧结矿中的MgO含量由2.3%降至2.0%。通过优化烧结矿的成分、强化混合料制粒效果、改进布料设备等措施,确保了烧结矿的主要技术指标稳定。     

360m~2烧结机篦条糊堵原因及改进

针对唐钢360m~2烧结机台车篦条糊堵现象分析了原因并提出了改进措施。通过减少烧结过湿层厚度,烧结终点温度下限由400℃提高到440℃,铺底料厚度由40 mm增至70 mm,利用专用工具清理糊堵篦条,增加烧结机篦条振打装置等措施,解决了烧结机篦条糊堵问题,烧结生产恢复正常。     

钢渣混凝土透水砖的研制

介绍了唐钢利用钢渣尾渣作为主要原料研制钢渣混凝土透水砖的过程。分析了钢渣混凝土透水砖性能的影响因素,通过实验确定了水灰比0.3,骨胶比4.0,骨料粒径2.5~10 mm时透水砖的性能最佳。按最佳配比方案批量生产后,钢渣混凝土透水砖的主要技术指标达到预期效果。同时指出了下一步的研究方向。     

大型钢生产线矫直机的优化

针对唐钢大型钢生产线中9辊双支撑变节距矫直机存在的问题,分析了原因,并提出了改进措施。通过优化矫直机机械结构和电气单元控制,改进矫直工艺以及实行标准化作业等措施,提高了设备稳定,减少了设备事故,提高了生产效率和产品质量。     

转炉干法除尘灰的炉内循环利用实践

转炉干法除尘工艺产生的除尘灰约含有60%的铁元素,具有很高的循环利用价值。文章介绍了除尘灰冷固球团工艺和流程,分析了除尘灰球在转炉内的化渣机理和冷却效应,评价了除尘灰球转炉炉内使用效果。转炉生产实践表明,除尘灰球具有良好的化渣效果,冷却能力是矿石的0.85倍,能够有效降低造渣料和高价冷料的消耗,转炉终点控制水平明显改善。除尘灰球的炉内应用可以实现铁元素最大程度回收利用。     

基于智能专家系统的超高强汽车板拆带全自动生产线开发

为实现超高强汽车板拆带生产线的全自动化,以镀锌产线入口的钢卷拆带作为控制对象,通过研究生产工艺,设计了一种全自动高强汽车板拆带生产线。详细阐述生产线的组成和工作流程、电气控制系统和软件系统设计方法。针对现场的复杂性和多变性,对生产过程中可能出现的各种故障建立智能诊断专家系统;采用贝叶斯判别方法进行智能诊断并报警。实践表明:所设计的生产线的平均拆带时间比传统人工平均拆带时间减小了3.3 min,提高了生产效率,具有较高的实际应用价值;现场安全记录显示该智能诊断专家系统运行正常,报警无误差,为及时处理设备故障、安全生产提供了保障。     

酸洗产品“小黑点”缺陷显微分析

某厂生产的酸洗产品表面存在"小黑点"缺陷,严重影响了产品的表面质量,影响下道工序的生产使用。针对该缺陷介绍一种便携式显微镜分析方法,并采用扫描电镜对显微分析方法的结论进行了确认。