纳米级浆料添加剂在经纱上浆中的作用机制

为了改善淀粉的上浆性能,减少PVA浆料的用量,可在淀粉浆液中加入纳米级无机浆料添加剂。采用扫描电子显微镜、原子力显微镜和傅里叶变换衰减全反射红外光谱对纳米级无机浆料添加剂的作用机制进行了研究。结果表明:纳米级无机浆料添加剂能显著改善淀粉浆膜表面和断裂截面以及浆纱表面的平滑性和均匀性;纳米级无机浆料添加剂和淀粉之间存在较强的氢键作用,这一作用可能与纳米氧化物表面丰富的羟基有关。     

涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。     

棉针织物复合生物酶精练加工

为进一步提高单一酶对棉织物的精练效果,复合生物酶精练日益受到重视。但由于不同酶制剂最佳工作条件的不一致,使复合酶精练受到极大限制。为此,研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性碱性蛋白酶和自制木聚糖酶及其组成的复合生物酶制剂的棉针织物一浴一步法精练加工工艺,确定了最优精练组合。结果表明,复合酶的精练效果较单一酶有明显的提高,织物润湿性、染色性能接近常规碱精练水平且强力损失更小。     

膦基多元羧酸对纯棉织物防皱整理

考察了3种膦基多元羧酸———膦基丁烷1,2,4三羧酸(PBTCA)、膦基聚马来酸酐(PPMA)和膦酸化水解聚马来酸酐(PHPMA)对纯棉织物防皱整理的工艺条件,分析了整理液的浓度、催化剂的种类和浓度、添加剂的种类和浓度、焙烘温度与时间等对整理效果的影响。结果表明,3种膦基多元羧酸对纯棉织物防皱整理均能获得理想效果,其中PBTCA整理后的综合效果最好。在整理剂中加入三乙醇胺可明显提高织物的交联程度、强力和织物的白度。     

棉子糖基无甲醛亲水性免烫整理剂制备及应用

为解决染整行业常用抗皱整理剂整理棉织物甲醛释放、亲水性降低问题，通过TEMPO-NaIO4选择性氧化体系对棉子糖进行两步氧化，制备一种新型的无甲醛亲水性抗皱整理剂——棉子糖多醛酸整理剂（简称openRa）。采用盐酸羟胺-甲基橙滴定法测定其醛基含量，并利用FTIR、1H NMR表征了openRa分子结构；优化openRa对棉织物抗皱整理的最佳整理工艺，并对比分析openRa在提高织物抗皱效果和亲水性能的优势。结果表明：openRa整理织物的最佳工艺为：openRa的浓度为100～150 g/L,pH值为4.0,SHP∶MgCl2=8∶12,150℃焙烘3 min和180℃焙烘2 min。与丁烷四羧酸、柠檬酸、醚化2D树脂和戊二醛等常规整理剂比较，经过openRa整理后，折皱回复角达到了261.5°、白度为61.5%，强力保留率≥65.0%，同时整理后织物的润湿时间≤2 s。     

丝素接枝含酪氨酸多肽对其酶促改性的影响

丝素中含约10%酪氨酸残基,但其可及度较低,影响了丝素蛋白的反应性。借助利用天然生物交联剂京尼平,将含酪氨酸多肽与丝素蛋白交联,提升酪氨酸酶催化丝素与外源氨基化合物接枝改性的效果;借助SDS-PAGE、FTIR和TG分析丝素分子量、结构与性能的变化,并评价酶催化ε-聚赖氨酸(ε-PL)在丝素表面接枝效率。研究表明,经京尼平处理后丝素蛋白的分子量增加,含酪氨酸多肽与丝素交联后,不仅使丝素膜材料热稳定性提升,也一定程度上增加了丝素蛋白膜材料机械性能,借助甲基橙比色法验证了接枝多肽能促进酪氨酸酶催化ε-PL在丝素表面接枝。基于京尼平法接枝含酪氨酸多肽为提高丝素的反应性提供了有效途径。     

聚乙二醇对角蛋白游离巯基的保护作用及对材料性能的影响EI北大核心CSCD

游离巯基很容易连接形成二硫键,对角蛋白溶液的稳定性及再生蛋白韧性都会产生不良影响,因此对巯基进行适当保护有助于提升角蛋白的性能。为此,文中分别选择聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)及十二烷基硫酸钠(SDS)3种物质分析其对巯基的保护效果。以保护效果最好的PEG为例,分析了其相对分子质量和浓度对巯基保护效果的影响,同时采用动态光散射、荧光光谱及拉曼光谱对其胶束粒径、疏水氨基酸暴露程度和角蛋白二级构象等进行了测试表征。结果显示,PEG可以通过疏水作用力和氢键等方式与角蛋白分子间形成高分子复合物,PEG相对分子质量越大、浓度越高,所形成的复合物粒径就越大,保护效果也越好;而且,复合物能使角蛋白分子舒展,减弱了巯基无序交联形成二硫键的比例,在固化后的角蛋白混合膜中,二级结构变得规整有序,膜的柔韧性和透光性均显著增加。     

不同交联类型Lyocell纤维的溶解体系

探究不同交联类型Lyocell纤维在铜乙二胺、氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）、1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/二甲基亚砜（[AMIM]Cl/DMSO）、硫氰化钾/乙二胺（KSCN/EDA）、NaOH/尿素/水等体系中的溶解情况，发现G100纤维能够在铜乙二胺体系、LiCl/DMAc体系以及[AMIM]Cl/DMSO体系中完全溶解，LF纤维只能在[AMIM]Cl/DMSO体系中完全溶解，而A100纤维能够在KSCN/EDA体系、NaOH/尿素/水体系以及[AMIM]Cl/DMSO体系中完全溶解，当溶解时长为72 h时，三种Lyocell纤维在[AMIM]Cl/DMSO体系中均能完全溶解。应用Lyocell纤维溶解体系，以绝对黏度为指标，证明了氢氧化钠处理对交联型Lyocell纤维交联的影响。     

不同交联类型Lyocell纤维的染色性能差异

研究了三种不同交联类型Lyocell纤维的染色性能，测试了它们的结晶度、取向度、比表面积等参数，对比了三种Lyocell纤维的上染百分率、固色率和染色提升性，分析了染色性能差异产生的原因。结果表明：三种不同交联类型Lyocell纤维的上染百分率、固色率、染色提升性的大小顺序均为：A100>G100>LF；使用活性染料对Lyocell织物同浴染色时，A100的K/S值约为G100的1.2倍，约为LF的1.5倍；使用直接染料对Lyocell织物同浴染色，G100的K/S值略高于A100，约为LF的1.5倍；Lyocell纤维A100、G100、LF的比表面积分别为4.45 m2/g、1.78 m2/g、0.51 m2/g;Lyocell纤维A100、G100、LF的取向度分别为48.37%、51.11%、50.90%。