以钴钼废催化剂为原料制备仲钼酸铵试验研究

进行了以钴钼废催化剂为原料制备仲钼酸铵试验研究，采用加碱焙烧、湿式球磨、沉钼酸和氨溶工艺路线。研究结果表明，焙烧温度、时间和纯碱加入量对钼的提取率均有一定的影响，沉钼酸过程除P效果较好，产品仲钼酸铵质量稳定。     

从石油重整废催化剂中回收铂

介绍一种从石油重整废催化剂中回收铂的工艺。废催化剂采用低温焙烧、浸出、离子交换等方法进行处理,可制取纯铂,生产聚合氯化铝产品。该工艺操作简单,铂回收率高,对环境无污染。     

采用硫酸铵焙烧方法从低品位碳酸锰矿中富集回收锰

研究了采用硫酸铵焙烧法从低品位碳酸锰矿富集回收锰的工艺．将碳酸锰矿与（NH4）2SO4通过研磨混合均匀，在马弗炉中300～500％焙烧0．5～3h．将焙烧过程铵盐分解产生的氨气发二氧化碳气体通过真空通入上一次的浸出液，将硫酸锰沉淀下来．焙砂采用60—90％热水，在液固为（3～10）：1的条件下浸取10—20min，得到硫酸锰浸出溶液，作为下一次焙烧过程的吸收液，对吸收液巾过滤得到的滤饼进行干燥后得到锰精矿．吸收液过滤后得到的滤液蒸发浓缩，结晶后又得到了（NH4）2SO4固体，可以复用．采用该工艺的锰回收率达80％以上，是一种从低品位碳酸锰矿富集回收锰的新工艺。     

现代锌处理技术的最新经验

自从1969年芬兰的科科拉（kokkola）锌厂投产以来，奥托昆普已在几个扩产阶段中开发并拓展了焙烧、浸出、净液和电积等锌厂工艺，开发出了取代黄钾铁矾工艺的奥托昆普转化浸出工艺、基于砷的奥托昆普净液工艺和奥托昆普精矿直接浸出工艺等新工艺。自收购了挪威锌公司奥达厂和德国ObemrSel的鲁奇冶金公司后，奥托昆普在焙烧、烟气净化、制酸和电积方面扩展了其技术诀窍。鲁奇冶金公司于1962年在印度第一次投入锌焙烧炉开始了其锌方面的商业运作，其后共有70多台鲁奇锌焙烧炉在世界各地投产。由于这些成绩，奥托昆普现在可以将目前的锌处理技术融合在一整套技术内。     

难处理金矿二次包裹现象研究

进行了难处理高砷金精矿回转窑、沸腾炉两段焙烧、氰化提金工业试验,金浸出率只有80%左右,氰化尾渣含金高达20g.t-1。对回砖窑焙烧矿分粒级后进行二次焙烧和氰化,结果表明金浸出率与焙烧矿的团聚粒度密切相关,直径大于5mm的粗颗粒焙烧矿浸出率达到90%,小于5mm焙烧矿浸出率只有72%。细分粒级研究表明,粒度越小,金浸出率越低。氰化渣金物相分析表明,未浸出的金主要是氧化铁包裹金。电子显微镜形貌研究表明,较细回砖窑焙烧矿存在严重的过烧,氧化铁包裹金主要发生在细团聚颗粒矿物上。回砖窑补热方式不合理是造成过烧的主要原因。     

提高焙烧炉气力输送能力的措施

介绍了气力输送的类型，浓相输送的基本原理，经验公式局限性以及通过对成品氧化铝输送装置的改造，使气力输送装置的能力达到最佳经济状态。     

高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究

介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧-氰化浸出工艺条件，探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明，金精矿经固化焙烧，焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2 KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率，金浸出率为88．4％，砷、硫固化率均为90％。     

The effect of rolling at different temperatures on the fracture toughness anisotropy of a C-Mn structural steel

Abstract

The toughness of rolled plates of a plain C-Mn steel was evaluated for three sections, at different temperatures, by means of small-scale Wedge Open Loading (WOL) specimens. These were machined to orient the fracture plane parallel to the rolling plane, the transverse plane or the longitudinal plane which, according to the ASTM Standards code (12) are termed the S-L, the L-T and the T-L orientations, respectively. In addition, small tensile specimens having the tensile axis perpendicular to the rolling plane were tested at different temperatures.

The plates had been soaked at various temperatures between 1200°C and 680°C (finishing temperatures ～980°C to ～680°C) and then continuously rolled to the final thickness of 3/4-in. (10). The observed toughness depended on finishing temperature and also on specimen orientation; the S-L orientation being the least and the L-T orientation the most tough in any given plate. Brittle fractures were observed on the rolling-plane (S-L orientation) of WOL specimens made from. plates that had been soaked at temperatures ≤800°C (finishing temperatures ≤760°C) and these were attributed to the microstructure and texture. Scanning electron micrographs disclosed that elongated MnS inclusions were principally responsible for the fracture toughness anisotropy for higher soaking and finishing temperatures.

Résumé

La résistance de plaques laminées d'un acier au carbone et manganèse fut évaluée à differentes températures, selon les trois orientations possibles du plan de rupture par rapport au plan de laminage. Les éprouvettes ont été usinées conformément à une homothétie: reduite de la géométrie WOL (wedge open loading) et de sorte que le plan de rupture soit parallèle au plan de laminage, au plan transversal ou au plan longitudinal Ces orientations sont appelées S-L, L-T, et T-L respectivement, suivant les normes de l'ASTM (12). De plus, de petites éprouvettes de traction dont les axes de traction sont perpendiculaires au plan de laminage, furent expérimentées a differentes températures.

Les plaques ont été maintenues à differentes températures entre 1200°C et 680°C (températures finales de 980°C a 680°C), puis laminées en continue jusqu'à une épaisseur finale de 3/4 po. (10). On trouve que la resilience observee depend de la température finale et de 1'orientation de l'eprouvette. L'orientation S-L a été la moins résiliente tandis que 1'orientation L-T a été la plus résiliente de toutes les plaques expérimentées. Des cas de rupture fragile ont été observés sur le plan de laminage (orientation S-L) d' éprouvettes WOL obtenues de plaques ayant été maintenues à des températures ≤ 800°C (températures finales ≤760°C), et ceux-ci sont attribués à la microstructure et la tex ture du rnateriau. Des micrographics obtenues du microscope électronique a balayage révélèrent que des inclusions allongées de MnS étaient en grande partie responsables de l'anisotropie de la résistance a la rupture pour de plus hautes températures de maintien et températures finales.     

白云鄂博矿焙烧浸出-萃取沉淀分离稀土及钍的试验研究

采用焙烧浸出-萃取沉淀法从白云鄂博稀土精矿中分离稀土和钍,得到最佳焙烧浸出条件为: 矿酸比1∶1.5、焙烧时间1 h、焙烧温度200 ℃、水浸液固比8∶1、水浸时间4 h、水浸温度50 ℃,最佳条件下CeO₂、La₂O₃、Nd₂O₃、Pr₆O₁₁、Sm₂O₃和ThO₂浸出率分别为80.77%、69.24%、95.71%、76.82%、93.31% 和98.13%。采用羧酸类萃取-沉淀剂从浸液中萃取分离稀土和钍,在萃取-沉淀剂皂化度70%、料液pH=3.1、萃取-沉淀剂和钍的摩尔比4∶1的最佳条件下,稀土和钍萃取-沉淀率分别为19%和90%,实现了稀土和钍的有效分离。     

CeO2对Fe2O3压团焙烧行为及强度的影响

在 Fe2 O3试剂中添加CeO2制成压团试样，对其进行预热及焙烧，利用 X射线衍射、DSC和 SEM相结合的方法，研究CeO2含量对试样抗压强度的影响机理。结果表明，在975℃预热压团中形成了Ce-Fe-O 固溶体，使Fe2 O3晶粒间的连接增强，预热压团强度增大；在1250℃焙烧压团中Ce-Fe-O 固溶体发生了脱溶和分解，析出的高熔点氧化物CeO2存在于 Fe2 O3晶粒间，阻碍了 Fe2 O3晶粒之间的连晶生长，使焙烧压团的强度随 CeO2含量增多而降低。