润滑油清净剂超重力合成过程的自动化控制技术研究

针对润滑油清净剂合成过程中碳酸化反应终点控制难的问题,同时结合高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的超重力合成工艺特点,建立了 pH 值-电导率的碳酸化反应终点控制系统,考察了高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的超重力合成工艺中包括中和反应和碳酸化反应的 pH 值和电导率.依据 pH 值和电导率对高碱值石油磺酸钙产品性质的影响,研究了中和过程和碳酸化过程中的 pH 值和电导率的变化规律,其中,中和反应结束时的 pH 值在 10 左右,碳酸化反应终点的 pH 控制范围为8,55±0,05,电导率的控制范围为 (0.25±0.01)μΩ-1～·cm-1.通过 pH 值-电导率控制技术实现了润滑油清净剂合成过程中碳酸化反应终点的自动化控制技术.     

超高碱值环烷酸钙的合成及添加剂间的相互作用

文中主要介绍了超高碱值环烷酸钙的合成工艺过程,合成产品的理化性质良好,红外光谱测定出产品胶体结构碱性中心CaCO3晶体状态为无定型.同时,采用相容性试验和复配试验考察了该剂与硫化烷基酚钙和超高碱值石油磺酸钙的相互作用.     

热弥散对地埋管换热器全尺度传热的影响

开展地埋管换热器的传热研究是增强其传热性能以及提高热泵系统能效比的关键,现有的地埋管换热器传热模型多忽略了由地下含水层空间非均质性而产生的热弥散传热。因此,基于渗流影响下的全尺度模型和求解热弥散系数的速度一次方模型,提出了考虑热弥散影响的地埋管换热器全尺度传热模型。研究表明此模型所适用的地下水渗流速度范围为1×10^-8~1×10^-6 m/s;热弥散效应主要在中长时间尺度下体现,渗流速度、热弥散度以及孔隙率是影响传热过程的主要因素。地下水渗流速度和热弥散度越大,孔隙率越小,热弥散效应越强。综合考虑三类影响因素,渗流速度对钻孔传热的影响最大,热弥散度次之,孔隙率的影响最弱;对钻孔群而言,热弥散对上游钻孔传热过程的影响最大,中游次之,下游最小;在所研究的参数范围内,热弥散可使钻孔稳态传热能力提升5.52%~49.93%。     

木瓜蛋白酶提取草鱼皮胶原蛋白的工艺研究

采用木瓜蛋白酶从淡水草鱼鱼皮中提取胶原蛋白,通过正交实验对草鱼皮胶原蛋白提取工艺进行优化。结果表明,料液比为1g/20ml、酶与原料比为1∶50、在pH值为6.0、酶解36h时得到胶原蛋白提取率为13.98%。     

基于PCA-聚类分析的合成氨工艺过程历史数据建模

为确定合成氨工艺中各过程变量对液氨产量的影响、提高后者预测的准确率,本文以某合成氨工厂97689组历史运行数据为样本,建立了工艺过程的多元二次回归预测模型。首先本文对原始数据进行了时序分析,再用主成分分析(PCA)对21个过程变量降维,提取前6个主成分作为影响因子集合,然后通过K均值聚类将全部数据分为3类。最后通过多元二次回归构建了液氨产量的预测模型,并验证了其拟合优度。分析结果表明:该模型形式简单,能够较准确地反映合成氨工艺过程的主要特征,预测值与实测值的平均相对误差在5%以内。     

超重力技术在润滑油添加剂研发中的突出特性

以TBN400超高碱值环烷酸钙润滑油清净剂的合成过程为研究对象,从清净剂合成的工艺过程、技术经济性、环境友好性、工艺稳定性和产品的胶体结构等方面对比了超重力工艺和传统釜式法工艺的特点,考察了超重力技术在润滑油清净剂合成中的突出特性。结果表明,超重力工艺碳酸化反应时间缩短1倍以上,而且以低毒环保型溶剂90~120℃汽油为溶剂,回收率可以达到90%以上;产生的钙渣量大大降低,工艺的稳定性好;清净剂胶体结构中碳酸钙颗粒分布更均匀,粒径相对较小。     

含乙酸的化工废水络合萃取过程及再生技术研究

采用三辛胺-正辛醇-煤油萃取剂体系对含有乙酸的化工废水迚行处理,研究了萃取剂对不同浓度乙酸的萃取效率,考察了再生后萃取剂的应用效果。结果表明:当工业水中乙酸浓度由1%增加到10%时,萃取剂对乙酸的萃取效率逐渐降低。对浓度5%、10%乙酸的水样迚行络合萃取后上层的萃取液经红外表征,络合萃取物的结构収生了一定的变化。真空度为0.07~0.08 MPa,控制塔釜蒸馏温度至165℃,采用减压蒸馏对络合萃取物再生,经红外光谱定性分析及试验效果的验证,回收得到的萃取剂其使用效果不变。     

瓦斯回收装置压缩机的堵塞物分析及控制

根据低压瓦斯回收装置内的压缩机内出现了频繁堵塞的现象,对堵塞物样品采用红外、离子色谱、热重分析等方法进行性质分析和组成检测,结果显示堵塞物主要由无机盐结晶、轻质油品、胶质和沥青质及水溶性物质组成,1号火炬压缩机出口样品中有大量含Cu物质,并含有Fe元素和贵金属元素Pd,2#和3#样品组成相似,均来自于5号火炬压缩机,含有贵金属元素Pt和Pd.分析发现,堵塞物发生主要是由于上游装置内非正常操作引起.为了缓解该问题,需综合考虑堵塞结垢和工艺防腐控制,提高工艺操作水平,搞好源头的预防.     

固相微萃取在乳制品风味分析中的应用

固相微革取（SPME）是在固相萃取（SPE）的基础上发展起来的新型革取分离技术。它操作简单、并能最大限度体现样品真实风味等特点使其被广泛的应用于乳制品风味成分分析。本文介绍了固相微萃取技术的原理、装置、操作．论述了其在乳制品风味分析中工作备件选择厦优化措施，以及十年来固相微萃取技术与气相色谱（GC）、质谱（MS）、多变量统计分析（MVA）等现代分析仪器和分析技术联用在乳制品风味分析领域，包括乳制品挥发性风味成分分析、乳制品种类鉴定、乳制品质量评价及乳制品货架期预测等方面的应用．并对其未来发展进行了展望。