自乳化聚酯树脂汽车中涂漆的合成及性能研究

用逐步聚合法合成了聚酯树脂,用苯偏三酸酐(TMA)在聚酯分子链末端引入羧基以赋予其自乳化性能。讨论了原料,合成工艺条件,TMA用量对聚酯树脂及其水分散体性能的影响。采用GPC分析了封端前后的聚酯树脂的相对分子质量及其分布,以FTIR检测了聚酯树脂及其固化漆膜的结构与变化。结果表明,氮气保护下,当酯化、缩聚反应温度均为240℃,反应时间均为2h并保持反应体系的压力低于2kPa时,可获得高分子质量低酸值的聚酯树脂,在酸值(KOH)>15mg/g的封端树脂中加入三乙胺中和后可获得水分散性优良、储存稳定性高和表观粘度低的水分散体。用酸值(KOH)在10～20mg/g的封端聚酯树脂与六甲醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂配制成水性涂料,其固化漆膜具有优良的综合性能,适于用作汽车中涂漆。     

低粘度中温固化环氧树脂体系的基本性能

为满足环氧树脂在RTM、浇注、灌注等工艺中对低粘度的要求,通过对普通双酚A型环氧树脂进行改性,制备出一种低粘度的环氧树脂体系,并对其粘度、力学性能、耐热性能等进行了表征。结果表明,该体系在常温具有较长的适用期,中温固化后力学性能、耐热性能良好。     

低粘度阳离子淀粉的制备及其性能研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,以双氧水、次氯酸钠为氧化剂,采用微波辅助法制备低粘度阳离子淀粉。研究探讨氧化剂品种、用量及氧化剂的协同应用对阳离子淀粉糊液粘度及稳定性的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,双氧水、次氯酸钠的协同应用对阳离子淀粉进行氧化,能获得具有更低粘度和更高糊液稳定性的低粘度阳离子淀粉。     

№7-Ⅱ型络筒机大夹头修复三例

我公司有No7-Ⅱ型络筒机14台,已经使用了16年.在络纱过程中,大、小夹头对筒管进行定位,由于长期运转不可避免地出现磨损,若磨损后修理不及时,就会对筒纱质量造成一定的影响.进口大夹头每只约500元,国产大夹头每只约200元.我们采用低粘度的609固持剂,直接涂抹在磨损处代替电刷镀,修复内壁磨损的大、小夹头,经过多年使用效果良好,为企业节省了大量资金.     

低粘度苯并噁嗪树脂的制备与固化

以分子量为230、400和2000的聚醚胺与苯酚和多聚甲醛反应合成了聚醚胺型苯并噁嗪(PEDA-BZ),用红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)和粘度仪分别表征合成的苯并噁嗪,将其与传统的单官能度和双官能度苯并噁嗪(PAF和BAF)以不同比例共混,采用差示扫描量热法(DSC)测试不同升温速率下苯并噁嗪树脂的固化行为,利用Kissinger方程计算树脂固化反应的表观活化能。结果表明:共混树脂的电阻率达108Ω·cm以上;共混树脂的固化活化能较高,且分子量最高的聚醚胺型苯并噁嗪的固化反应活化能最高。     

新型低粘度易加工氢化丁腈橡胶(HNBR)

据Rubber World,2011,244(1):22报道,多年来,日本Zeon公司生产了多种不同相对分子质量的HNBR(商标为Zepol),牌号分别为Z-2000、Z-2000L、Z-2010、Z-2010L和Z-2010H,其中Z-2010H的门尼粘度[LM(1+4)100℃]超过了120,而Z-2010L仅为50。密封条和很多注射成型的制品需要易加工HNBR,Z-2010EP就是这一家族中最先研制出的成员之一。     

树脂传递模塑心用低粘度环氧树脂体系研究

系统研究了用于ＲＴＭ工艺的低粘度中温固化体系的工艺特性及力学性能。结果表明,该体系在７０℃以上存在低于１００ｍＰａ．ｓ的低粘度平台,其浇铸体拉伸模量高达３．７ＧＰａ,可满足ＲＴＭ工艺对树脂粘度及力学特性的要求。     

双釜连续法合成高固含低粘度聚合物多元醇

采用双釜连续法合成了高固含聚合物聚醚多元醇(POP),研究了各种操作因素对聚合物多元醇性能的影响,在最优条件下合成出固含量45%,粘度为4 900 mPa.s(25℃)的聚合物多元醇产品。用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP产品分散相粒子的粒径分布。结果表明采用双釜连续聚合工艺在增加聚合物多元醇产品分散相粒子粒径分布同时,又能增加平均粒径,从而能有效降低高固含聚合物多元醇的粘度。     

连续聚合法合成高固含低粘度聚合物多元醇的研究

采用间歇法和单釜连续法合成了高固含聚合物多元醇(POP),采用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP分散相粒子的粒径分布。实验结果表明:采用单釜连续聚合工艺能使POP产品分散相粒子粒径分布比较宽,从而能有效降低高固含POP粘度。采用单釜连续聚合工艺合成出了固含量45％,粘度为 5 900 mPa·s(25℃)的POP。     

光固化乳液

在利用光固化的粘接、涂装技术中,光固化乳液引人注目。本来光固化是以反应性齐聚物为原料,不含有挥发性成分,于VOC(挥发性有机物)规则是有效的技术．可是一般情况下,因反应性齐聚物粘度高,对粘接面或涂装面难于涂布均一。为此,既加所谓稀释单体的低分子反应性单体又加有机溶剂。稀释单体易挥发,不仅产生VOC问题,而且多数对皮肤有伤害。加有机溶剂降低粘度有悖于VOC规则。为了降低粘度而又无害,开始研究齐聚物的水中乳液。